در این پژوهش از 1درصد وزنی نانولوله ی کربنی(cnt) (به قطرnm10و طولmµ5-3) و 2 در صد وزنی آلومینا ( با قطرnm400) به عنوان تقویت کننده به منظور تولید کامپوزیت های زمینه آلومینیومی(1050) توسط فرآیند اتصال نورد انباشتی استفاده گردید. به منظور تولید این کامپوزیت 6 پاس فرآیند اتصال نورد انباشتی انجام گردید، در کار حاضر از دو مرحله شامل مرحله ی1: افزودن تقویت کننده ها و مرحله ی2: انجام فرآیند بدون افز...

نورد تجمعی یکی از روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید است که برای ساخت کامپوزیت آلومینیم/برنج ریزدانه توسط نویسندگان این مقاله بررسی شده است. در تحقیق حاضر کامپوزیت زمینه آلومینیومی با برنج توسط فرآیند اتصال نوردی تجمعی در دمای اتاق، بدون عملیات حرارتی بین سیکلی تقویت شده است. استحکام کششی و سختی کامپوزیت در سیکل اول فرآیند افزایش چشمگیری پیدا می‌کند. در سیکل‌های بعدی این فرآیند خواص مکانیکی تغییر چ...

اتصال نوردی (ARB) تجمعی یکی از روش?های نوین شکل?دهی پلاستیک شدید است که در سال?های اخیر توسعه یافته و برای تولید ساختار?های نانوکریستالی فلزات مختلف استفاده می شود. در این مقاله، قبل از انجام فرایند فوق تا 5 مرحله، ابتدا ورق?های اولیه (As-received) از جنس آلیاژ آلومینیوم AA5052 تحت عملیات حرارتی آنیل کامل قرار گرفتند. رفتار خوردگی حفره?ای این آلیاژ در محلول کلریدسدیم 5/3 درصد وزنی قبل و بعد از ...

در این پژوهش فرایند نورد ساندویچی و معمولی نوعی ورق نازک فولادی با لایه های آلومینیومی، بررسی و مقایسه شده است. ورق از جنس فولاد ضدزنگ sus304 و  لایه های آلومینیومی از جنس آلومینیوم  1050 است. هر دو روش نورد به روش المان محدود با رفتار مکانیکی کرنش سخت تحلیل و سپس با استفاده از نتایج تجربی، صحت سنجی شده است. هم چنین دو روش نورد از لحاظ توزیع کرنش، فشار، نیرو و گشتاور لازم مقایسه و اثر درصد تغیی...

چکیده در سالهای اخیر کامپوزیت های چند لایه ی فلزی به دلیل ویژگی های برجسته ی مکانیکی، الکتریکی، مغناطیسی و حرارتی بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. این ویژگی های منحصر به فرد از قرار گرفتن فلزات با ویژگی های متفاوت در کنار هم حاصل شده و باعث می شود که مجموعه ای از خواص متفاوت مواد را با هم داشته باشیم. فلزات سبک مانند آلومینیوم و آلیاژهای آن کاربرد وسیعی در زمینه های مختلف از قبیل هوافضا، اتومب...

فرآیند نورد، یکی از مهمترین روش های تولید فرآورده های فلزی بویژه فولادهاست که به دلیل نرخ بالای تولید و دقت زیاد محصولات،از جایگاه خاصی در صنعت برخوردار می باشد. با پیوسته سازی خطوط نورد سرد، گام مهمی در زمینه ی افزایش سرعت تولید برداشته شده است. یکی از مشکلات حائز اهمیت در نورد پیوسته ورق، پارگی ورق در حین فرآیند نورد می باشد که تأثیر بسزایی در بالا رفتن هزینه و کاهش نرخ تولید دارد. از این رو،...

جوش سرد نوردی که در آن دو یا چند لایه فلزی در دمای محیط و با اعمال نیروی قشاری ناشی از نورد به یکدیگر اتصال می یابند. یکی از روشهای تولید مواد مرکب لایه ای است. در این تحقیق در ابتدا بر روی سطح فولادی عملیات پوشش دهی کرم سخت و برسکاری انجام شد. سپس با قرار دادن ورق فولادی در بین دو ورق برنجی، بسته فلزی تهیه شده و تحت عملیات نورد سرد اتصال بین ورقه ها حاصل گردید. ماده مرکب تولید شده در این حالت ...

در این پژوهش فرایند نورد ساندویچی و معمولی نوعی ورق نازک فولادی با لایه‌های آلومینیومی، بررسی و مقایسه شده است. ورق از جنس فولاد ضدزنگ SUS304 و  لایه‌های آلومینیومی از جنس آلومینیوم  1050 است. هر دو روش نورد به روش المان محدود با رفتار مکانیکی کرنش سخت تحلیل و سپس با استفاده از نتایج تجربی، صحت سنجی شده است. هم‌چنین دو روش نورد از لحاظ توزیع کرنش، فشار، نیرو و گشتاور لازم مقایسه و اثر درصد تغیی...

در این تحقیق به بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیرمشابه کامپوزیت al1100/b4c به آلیاژ آلومینیوم 6061 پرداخته شد. بدین منظور کامپوزیت al-5wt%b4c به روش نورد تجمعی تحت هشت سیکل نورد تولید شد. اندازه دانه درکامپوزیت تولید شده پس از هشت سیکل نورد به 63 نانومتر رسید. پس از تولید کامپوزیت، لایه واسطه مس با ضخامت های 10، 25 و 50 میکرومتر به روش آبکاری بر سطح کامپوزیت ها ایجاد شد و کامپوزیت های پو...

فرآیند نورد یکی از قدیمی ترین فرایندهای شکل دهی فلزات میباشد و نورد گرم به دلیل  راحتی در شکل دهی فلزات مورد توجه قرار گرفته است.غلتک های مورد استفاده در نورد گرم به دلیل حساسیت در تولید ورق از اهمیت بسزایی برخوردار است. بنابراین بررسی میزان حرارت منتقل شده به آنها در حین فرآیند نورد علاوه بر اینکه در کیفیت محصول نهایی نقش اساسی دارد،هزینه تولید غلتک و یا تعمیر آن نیزبخشی از هزینه تولید را شامل...