به منظور، توزیع یکنواخت گازهای واکنشگر، کاهش وزن، صرفه جویی در هزینه ماشینکاری کانال های جریان و عملکرد بهتر پیل سوختی غشا پلیمری، در این مقاله از فوم فلزی به عنوان توزیع کننده گازها استفاده می شود. با توسعه یک مدل سه بعدی، معادلات پیوستگی، بقای مومنتوم، اجزا، شارژ و انرژی به همراه روابط الکتروشیمیایی در نواحی مختلف پیل با یک مدل تک ناحیه ای و به روش عددی حل شده اند و عملکرد پیل با فوم فلزی با ...

فوم های سخت پلی در زمینه عایق سازی در صنایع مختلف همچون لوازم خانگی، ساختمانی، پتروشیمی و پالایشگاهی و دیگر موارد مشابه کاربرد های فراوانی داشته و مصرف آن ها روند روبه رشدی از خود نشان داده اند. لذا استفاده از تکنیک هایی که باعث افزایش خواص مکانیکی و عایق حرارتی آن ها می شود مورد توجه بسیاری از محققان قرار دارد. نانو ذرات به دلیل خاصیت هسته گذاری، منجر به افزایش دانسیته تعداد سلول های فوم در و...

فومهای میکروسلولی (Microcellular Foams) به آن دسته از فومها اطلاق می‌شود که دارای تعداد بسیاری سلولهای ریز در اندازه های حدود 10 میکرون می‌باشند. در این فومها از گاز خنثی (نیتروژن یا دی اکسید کربن) بعنوان ماده پف دهنده استفاده می‌شود. بدلیل کوچکی سلولهای این فومها خواص مکانیکی و فیزیکی برتری (مانند: استحکام خستگی، استحکام به ضربه ، خواص حرارتی و دی الکتریکی) حتی نسبت به پلاستیک فوم نشده دارند. ...

فوم های میکروسلولی را در واقع می توان کامپوزیتی از زمینه پلیمری و حباب های گازی به حساب آورد. یک قطعه فوم شده با روش میکروسلولی می تواند خواصی بهبود یافته از قبیل عایق بودن، عمر خستگی، افزایش نسبت استحکام به وزن و ضربه پذیری نسبت به پلیمر فوم نشده داشته باشد. توسعه روزافزون در مخلوط سازی و ایجاد ترکیبات، به معرفی ترموپلاستیک الاستومرها مبتنی بر ترکیبات لاستیک و پلاستیک به علت داشتن خواص الاستوم...

استفاده از فوم های فلزی در ده های اخیر بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. این مواد علاوه بر داشتن دانسیته و وزن کم قابلیت جذب انرژی بالا دارند که برای استفاده در صنایعی چون خودرو سازی بسیار مناسب می باشد. مشکل عمده فوم های رایج ساختار غیر یکنواخت (سلول هایی با اندازه و ضخامت دیواره متفاوت و ....) می باشد که پیش بینی خواص آن ها را مشکل می سازد. فوم های کامپوزیتی نسل جدیدی از فوم های فلزی هس...

در این تحقیق فوم آلومینمی سلول باز با استفاده از روش ریخته گری نفوذی تولید شد. به عنوان فضا ساز در ساختار نهایی فوم از گوی های سرامیکی که شامل ترکیبی از nacl ماسه کایولن و اب بودند استفاده گردید. کایولن به عنوان عامل اصلی شکل دهنده و نگهدارنده گوی ها نمک و ماسه برای بهبود قابلیت فروپاشی گوی ها در قطعه نهایی مورد استفاده قرار گرفتند. گوی ها در سه گروه مختلف با اندازه های 3، 5 و 7 میلمتر تولید شد...

تولید فوم با ساختار میکروسلولی (اندازه سلولی µm 100-1 و چگالی سلولی بالاتر از cell/cm3 109) از آمیزه پلی کربنات/ اتیلن پروپیلن دی ان منومر (pc/epdm) هدف پژوهش حاضر بوده است. تهیه فوم میکروسلولی از این آمیزه به دلیل هسته گذاری ضعیف ناشی از چقرمگی بالا به راحتی امکان پذیر نیست. با این وجود تلاش ها برای بهبود فرایند فوم شدن در این روش هم چنان ادامه دارد. اخیراً، استفاده ازپرکننده های نانو در صنایع ...

امروزه در صنعت متالورژی پودر فوم های خام در تولید فوم های فلزی بسیار حائز اهمیت می باشد. فوم های فلزی سلولی در دسته بندی مواد جدید قرار می گیرند. زیرا خواص آنها منحصر بفرد بوده و از جمله آن خواص می توان به: نسبت استحکام به وزن بالا، خاصیت جذب انرژی و مقاومت به ضربه، خاصیت جذب صدا (عایق صوتی)، الکتریکی اشاره کرد، می توان با تغییر دادن در خواص فیزیکی مثل تخلخل (دانسیته نسبی)، هندسه حفرات (شکل، جه...

آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به عنوان پرکاربردترین مواد در تولید فوم های فلزی استفاده می شوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (arb) برای توزیع ذرات فوم ساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورق های آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیه ی ذرات فوم ساز در دمای ب...

مواد فومی خانواده ای از مواد نو و پیشرفته به شمار می روند که با توجه به ویژگیهای منحصربفرد خود، امکان زیادی برای توسعه در سالهای آینده خواهند داشت . این مواد در سه گروه عمده شامل فوم های پلیمری، سرامیکی و فلزی مطرح بوده و تشابه زیادی با مواد طبیعی دارند. به عبارت دیگر طبیعت مواد موجود در خود را بیشتر به صورت سلولی و فومی عرضه نموده و کمتر به صورت توپر و به اصطلاح solid form ظاهر می شوند. (دیوان...