هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی کارایی بازدارنده های مختلف سولفیدهای مس و آهن به منظور استفاده در کارخانه های فلوتاسیون مولیبدنیت سونگون بجای ترکیب مرسوم سولفید سدیم و سیانید سدیم است. مشکلات زیست محیطی سیانید سدیم بعلاوه مصرف بالای سولفید سدیم از جمله مهمترین محدودیتهای استفاده از این ترکیب در صنعت می باشند. برای این منظور از بازدارنده هایی که در مقیاس صنعتی در کارخانه های پرعیارکنی مولیبدنیت ...

این تحقیق به منظور بررسی امکان پرعیار سازی کانسار آنتیموان لخشک با استفاده از روش فلوتاسیون انجام شده است. عیار آنتیموان در نمونه 23/17 درصد است. مهم‌ترین کانیهای موجود در نمونه، استیبنیت، کوارتز و پیریت و درجه آزادی ذرات استیبنیت 210 میکرون است.      برای فرآوری کانسار آنتیموان لخشک، نمونه اولیه از نظر دانه‌بندی به سه بخش تقسیم شد و پر عیار سازی بخش دانه ریز آن (38+210- میکرون) به روش فلوتاسی...

فلوتاسیون متداولترین روش فرآوری کانیهای سولفیدی مس است. هر کدام از کانیهای موجود در فرآیند فلوتاسیون، رفتار الکتروشیمیایی خاصی را از خود نشان می دهند. ترکیب کانیهای مختلف و مقدار آنها و همچنین موادشیمیایی موجود در فرآیند مانند کلکتورها عامل ایجاد شرایط ویژه الکتروشیمیایی برای مناطق مختلف است.به طوریکه نمی توان خصوصیات الکتروشیمی یک منطقه را به سایر مناطق تعمیم داد. در این تحقیق رفتار الکتروشی...

مدار کارخانه تغلیظ مس میدوک شامل 5 ستون فلوتاسیون در مرحله پرعیارکنی اولیه است که این ستون ها طبق طراحی اولیه می بایست 75% کنسانتره نهای را تولید نماید. اما در حال حاضر کف گیری از این ستون ها به دلایل مختلف عملیاتی مقدور نیست و خوراک ورودی به مدار مستقیماٌ وارد 10 سلول فلوتاسیون مکانیکی می شود که بعنوان رمق گیرهای مدار رافر تعبیه شده اند. لذا به دلیل افزایش دبی ورودی به سلول های مکانیکی نسبت به ...

برای تعیین نرخ حمل جامد و ثابت سنتیکی در ستونهای فلوتاسیون مدلهای مختلفی توسط محققین ارائه شده است . هر کدام از این مدلها تحت شرایط خاصی صحت پیدا میکند ونمیتوان برای آنها عمومیت در نظر گرفت.این مسئله در مورد مدلهای تجربی اهمیت بیشتری دارد. معضل دیگری که در مورد مدلهای تجربی مطرح می باشد، تفاوت زیاد آنها با مقادیری است که از راه آزمایش حاصل میشود. بنابراین برای بزرگ مقیاس کردن ستونهای فلوتاسیون ...

فرآیند استخراج با حلال مناسب ترین روی برای استخراج مس از سنگهای اسیدی بوده و زمینه های کاری زیادی را در راستای بهبود کیفیت محصول داراست. وجود چرخه های مختلف آبی و آلی با نقش های متفاوت می تواند از مهمترین ارکان فرآیند بشمار آید، ایجاد تماس و جدایش بهینه بین چرخه ها، اصلی ترین عامل در بالا بردن کیفیت و کمیت تولید می باشد که در صورت فراهم نشدن شرایط مناسب خسارات زیادی به سیستم وارد می شود. روشهای...

در بخش رمقگیری پرعیارکنی اولیه کارخانه مس شهر بابک از ده سلول فلوتاسیون تانکی 50 متر مکعبی در شش واحد استفاده می شود. به دلیل نهایی بودن باطله این بخش، عملکرد صحیح آن در بازیابی نهایی کارخانه نقش بسزایی دارد. پس از بررسی های انجام شده در تجهیزات، مشکلاتی از قبیل شکستگی پراکنده کننده و سایش محافظ پوششی سیستم محرک در بخش مکانیکی، نوسانات و عدم نمایش مقدار واقعی ارتفاع کف در بخش کنترلی، باعث عملکر...

در روش هیدرومتالورژی جهت استحصال مس، بعد از لیچینگ نمونه در اسیدسولفوریک، مس موجود در محلول با روش الکتروینینگ قابل بازیابی است. محلول لیچینگ قبل از ورود به سلول های الکترووینینگ، با روش استخراج حلالی (sx) تغلیظ، تخلیص و عمل آوری می شود. روش sx علی رغم مزیت های زیاد، با محدودیت غلظت ورودی مواجه است که باید حداقل 2 گرم بر لیتر باشد. لذا مس موجود در محلول های هیدرومتالورژی با غلظت کمتر از این مقد...

در کانسنگ های مس پورفیری، پیریت فراوان ترین کانی باطله سولفیدی است. با اینکه بیش از همه یکانی ها مورد مطالعه قرار گرفته، اما همچنان یکی از مشکل سازترین کانی ها در فلوتاسیون مس و دیگر سولفیدهای فلزی است. پژوهش حاضر به منظور بررسی تأثیر حضور پیریت بر فلوتاسیون بدون کلکتور با کنترل پتانسیلکالکوپیریت در نواحی اکسایشی انجام گرفت.نمونه هایپیریتو کالکوپیریت مورد استفاده در این تحقیق به ترتیب از معادن ...

نصب و راه اندازی سلول فلوتاسیون ستونی در مقیاس صنعتی نیز همانند هر طرح دیگر به یک سری مقدمات نیاز دارد که این مقدمات همان مطالعات امکانسنجی و آزمایشات مربوطه در مقیاس کوچکتر می باشند. با توجه به طرح توسعه مجتمع مس سرچشمه که در آن از سلول فلوتاسیون ستونی استفاده خواهد شد، وزارت محترم معادن و فلزات ساخت این سلول را در مقیاس نیمه صنعتی پیشنهاد نمود که پروژه اخیر بمنظور تحقق یافتن این امر و تحت عنو...