یکی از روش های ایجاد پوشش های کامپوزیتی وارد کردن ذرات به پوشش های متداول مانند پوشش الکترولس نیکل- فسفر است. به این صورت که رسوب ذرات روانکار جامد به همراه پوشش الکترولس نیکل سبب می شود که زمینه سخت پوشش الکترولس، ذرات روانکار نرم را در بر بگیرد و شرایط مناسب تری را ایجاد کند. در این پژوهش اثر وارد کردن ذرات روانکار دی سولفید تنگستن (ws2) به پوشش الکترولس و تاثیر آن بر خواص اصطکاکی مورد بررسی ...

در این کار پژوهشی، پوشش های نیکل- تنگستن (ni-w)، نیکل- تنگستن- پلی کلروتری-فلوئورواتیلن (ni-w-pctfe)، نیکل- تنگستن- پلی تترا فلوئورواتیلن (ni-w-ptfe)، نیکل- تنگستن- فسفر(ni-w-p)، نیکل- تنگستن- فسفر- پلی کلروتری فلوئورواتیلن (ni-w-p-pctfe) ، نیکل- تنگستن- فسفر- پلی تترا فلوئورواتیلن(ni-w-p-ptfe)، نیکل- مولیبدن (ni-mo)، نیکل- مولیبدن- پلی تترا فلوئورواتیلن(ni-mo-ptfe)، نیکل- مولیبدن- فسفر(ni-mo-p...

رفتار خوردگی پوشش های ni خالص و ni-zro2 کامپوزیتی با استفاده از طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی بررسی شد. برای ارایه مدل تئوری مناسب مسیرهای پیشرفت خوردگی بررسی شد. یک مدار معادل بر اساس خصوصیات سطح دارای خوردگی موضعی و قسمت رویین شده ارایه گردیده و تطابق خوبی بین طیف حاصل از مدار معادل و طیف بدست آمده از آزمایش عملی مشاهده شد. مقاومت انتقال بار ni-zro2 بیشتر از ni خالص بدست آمد. بررسی سطوح خور...

پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 بر روی فولاد ساده کربنی با غلظت های مختلف ذرات پودر اکسید تیتانیم در حمام واتس و با استفاده از رسوب دهی الکتریکی تهیه شد. خواص سختی، خوردگی و نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی با پوشش نیکل خالص مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. مقایسه خواص سختی پوشش ها حاکی از افزایش چشمگیر ریز سختی پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. با افزایش غلظت ذرات TiO2 در...

الکترودهای Ni/RuO2 به روش ترسیب الکتروشیمیایی از یک حمام اسیدی RuCl3 در دمای اتاق و سپس آنیلینگ در دمای 120درجه ی سانتی گراد به مدت 150 دقیقه ساخته شدند. بررسی مورفولوژی سطح، ساختاری به صورت ترک خورده برای الکترود Ni/RuO2 نشان داد. همچنین مطالعات الکتروشیمیایی حاکی از برتری فعالیت الکتروکاتالیستی الکترود Ni/RuO2 در مقایسه با نیکل بدون پوشش بود. سپس پوشش هایRuO2-TiO2  با درصد مولی (80-20)، RuO2-...

پوششهای کامپوزیتی ni-co/sic حاوی میکرو و نانو ذرات sic به ترتیب با قطر متوسط μm10 و nm20 در زمینه آلیاژی ni-co به روش لایه نشانی الکتریکی با استفاده از الکترودهای افقی، تولید شدند. مورفولوژی سطحی، ترکیب شیمیایی، ساختار فازی، سختی و مقاومت به خوردگی پوششهای حاصل با استفاده از میکروسکپ الکترونی روبشی sem، آنالیزگر edx، تفرق سنجی اشعه ایکس xrd، ریزسختی سنجی و آزمونهای پلاریزاسیون به صورت تابعی از ...

پوشش الکترولس نیکل به دلیل خواص برتر متنوع خود از جمله سختی، یکنواختی پوشش، مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر تیره شدن و مقاومت به سایش خوب به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله پتروشیمی، خودرو سازی و صنایع غذایی به کار می رود. امروزه استفاده از پوشش های کامپوزیتی به دلیل دارا بودن خواص برتر مورد توجه قرار گرفته است. اضافه کردن ذرات مختلف مثل ذرات سرامیکی باعث بهبود خواص فلز پایه می شو...

روش الکترولس به دلیل قدرت روکش بسیار عالی و قابلیت ایجاد رسوب یکنواخت حتی در سطوح با اشکال پیچیده و لبه‏دار، در بسیاری از موارد مناسب‏ترین روش اعمال پوشش می‏باشد. جدیدترین پیشرفت در زمینه پوشش الکترولس نیکل-فسفر، رسوب‏دهی همزمان نانوذرات در طول پوشش‏دهی و ایجاد پوشش‏های کامپوزیتی است. از جمله نانوذرات که با توجه به خواص منحصر به فردش در پوشش‏ها به کار می‏رود، نانوذرات zro2 است. در این پژوهش، پو...

فرایند الکترولس نیکل، رسوب فلز نیکل بدون اعمال جریان خارجی می باشد. در این فرایند انجام واکنش شیمیایی بین محلول آبی حاوی نمک نیکل و عامل احیا کننده باعث ایجاد پوشش فلزی پیوسته و یکنواخت بر روی زیرلایه می شود. برای ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفر از عامل احیاکننده ای استفاده می شود که باعث رسوب همزمان نیکل و فسفر در پوشش می گردد. در سال های اخیر مطالعات بر روی ایجاد پوشش های الکترولس نیکل- فس...

پوشش نانوکامپوزیتی ni-co/sio2 با روش اکتروشیمیایی جریان مستقیم تولید شد. آنالیز پراش اشعه ی ایکس (xrd) و تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (fe-sem) از یک پوشش آلیاژی نیکل-کبالت و پوشش نانوکامپوزیتی ni-co/sio2 که همگی شرایط الکتروشیمیایی تولیدشان یکسان بود، تهیه شد و اندازه ی دانه و مورفولوژی سطح آن ها مورد مقایسه قرار گرفت و تحلیل شد. اندازه ی دانه ی پوشش نانوکامپوزیتی کمتر از پوشش آل...