نتایج جستجو برای: جوشکاری قوس الکتریکی در پناه گاز محافظ

تعداد نتایج: 757681  

پایان نامه :وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی 1390

در سال های اخیرجوشکاری با لیزر nd:yag جایگاه ویژه ای در صنعت پیدا کرده، اما اثر گاز محافظ کمتر مورد توجه محققین بوده است. نقش گاز محافظ در جوشکاری با لیزر پالسی متفاوت از نقش آن در سایر روشهای جوشکاری ذوبی معمول است. مهمترین نقش گاز محافظ کنترل اتلاف انرژی لیزر در عبور از پلاسما است و با توجه به کوتاه بودن زمان، نقش محافظت از فلز جوش کم اهمیت تر است. لذا استفاده از گازهای فعال در این روش جوشکار...

فریده گلبابایی, مجید عباسپور مسعود شیخ انصاری

با توجه به اهمیت کنترل فیوم حاصل از فرایندهای مختلف جوشکاری، به ویژه جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی و نیز توجه به این نکته که در اغلب صنایع فلزی، جوشکاری در پست های ثابت و بر روی قطعات با ابعاد ثابت انجام نمی شود......

نصری, یونس,

مقدمه: با توجه به بروز عوارض و بیماری در اثر استنشاق گازها و بخارات فلزی ناشی از فرایند جوش کاری با قوس الکتریکی سعی شده است تا ضمن این پژوهش مدلی ارائه گردد تا میزان مواجه کارگران با این عوامل زیان آور به حداقل برسد. مواد و روش ها: طراحی و ساخت دستگاه انبر جوشکاری با قوس الکتریکی دارای تهویه، کاملا ابداعی بوده و شامل بدنه اصلی، فن، کانال مکش، کانال رانش، هود مکش، انبر مخصوص، سپر محافظ صورت و س...

Journal: : 2023

در این مقاله، به بررسی اثر پارامترهای گوناگون بر شکل تپ‌های گسیلی لیزر 2CO تپی پرداخته شده است. راستا، عوامل مختلفی مانند: فشار گاز و هم‌­چنین طول تشدیدگر تغییر داده شدند هر حالت به‌همراه اندازه انرژی آن‌ها ثبت گردیدند. نتایج نشان می‌­دهد که با افزایش گاز، به‌شدت می‌یابد، به‌گونه‌ای 2 برابر 3 شدن فشار، 5 برابر، پهنای زمانی تپ‌ها نیم یک‌سوم زمان برساخت آن‌­ها نیز 9/0 7/0 اندازه‌های اولیه‌ی خود م...

پایان نامه :وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران 1379

اگر طی فرایند جوشکاری، کرنش های حرارتی غیرخطی حاصل از بار دمایی گذرا، از حد الاستیک تجاوز نمایند، باعث کرنش های پسماند و درنتیجه تنش های پسماند می شوند. این تنش ها در مقاطع ضخیم سه بعدی اند و دارای توزیع پیچیده ای هستند. در این تحقیق روش و اسلوب تحلیل و پیش بینی عددی(المان محدود) حوزه های انتقال حرارت گذرا و تنش های پسماند ناشی از فرایند جوشکاری ارائه می شود. در اینجا تعیین توزیع تنش های پسماند...

پایان نامه :وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی امیرکبیر(پلی تکنیک تهران) - دانشکده مهندسی 1386

فرآیند جوش پلاسما در سال 1964 به صنعت جوش معرفی شد. دارای کنترل بهتر قوس در جریانهای پایینتر میباشد. امروزه پلاسما به دلیل دارا بودن سطح کنترل پیشرفته و دقت بالا، در تولید جوشهای مینیاتوری و کاربردهای ظریف به کار رفته و با دارا بودن طول عمر الکترود بالا در تولیدات انبوه به کار میرود. پلاسما گازی است که که تا دمای بسیار بالا گرم میشود آنچنان که رسانای الکتریکی میگردد. شبیه به tig، فرآیند جوش ...

در این تحقیق، ریزساختار و مقاومت فرسایشی پوشش استلایت 6 ایجاد شده به روش جوشکاری قوس با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (TIG) بر روی زیر لایه از جنس فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 316 و فولاد زنگ نزن مارتنزیتی AISI 410 بررسی شد. از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیزورEDS ، برای مطالعه ریزساختار و مکانیزم‌های فرسایشی استفاده شد. همچنین برای شناسایی فازهای تشکیل شده در پوشش از تفرق ا...

ژورنال: :مهندسی مکانیک مدرس 2015
مهدی کریمی منش ایرج ستاری فر حمید امیدوار

کاربرد در دماهای پایین موجب تردی بسیاری از سازه ها می شود که در نتیجه، انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب برای حفظ چقرمگی سازه جوشی، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مقاله، تاثیر پارامترهای جوشکاری حرارت ورودی قوس و سرعت جوشکاری، بر مقاومت ضربه دما پایین فلز جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی 304l، مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور فرایند جوشکاری قوسی الکترود تنگستن با محافظت گاز، بر روی ورق ف...

ژورنال: :مجله دانشگاه علوم پزشکی ایلام 0
یونس نصری younes nasri

مقدمه: با توجه به بروز عوارض و بیماری در اثر استنشاق گازها و بخارات فلزی ناشی از فرایند جوش کاری با قوس الکتریکی سعی شده است تا ضمن این پژوهش مدلی ارائه گردد تا میزان مواجه کارگران با این عوامل زیان آور به حداقل برسد. مواد و روش ها: طراحی و ساخت دستگاه انبر جوشکاری با قوس الکتریکی دارای تهویه، کاملا ابداعی بوده و شامل بدنه اصلی، فن، کانال مکش، کانال رانش، هود مکش، انبر مخصوص، سپر محافظ صورت و س...

پایان نامه :وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه رازی - دانشکده فنی و مهندسی 1393

شکل ظاهری و خواص مکانیکی مقطع جوش میتواند تعیین کننده ظرفیت تحمل تنش مقطع جوش باشد. استفاده از نانوذرات اکسید تیتانیوم و کروم موجب بالارفتن محتوای اکسیژن در سطح حوضچه ی مذاب و تغییر در گرادیان کشش سطحی شده و شکل ظاهری جوش را تغییر میدهد. وجود عناصر تیتانیوم و کروم سختی منطقه مذاب را به عنوان یکی از خواص مکانیکی که در ارتباط با سایر خواص مکانیکی است تغییر میدهد. با استفاده از نتایج تجربی آزمایشا...

نمودار تعداد نتایج جستجو در هر سال

با کلیک روی نمودار نتایج را به سال انتشار فیلتر کنید