سیستم مس- تنگستن با توجه به عدم انحلال دوجانبه ای که دارد دارای استحکام و رسانایی زیادی می باشد که باعث شده کاربردهای فراوانی در صنایع الکتریکی و جوشکاری داشته باشد. در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی می توان به ساختاری نانوکریستالی دست یافت؛ از این رو امکان پراکنده شدن یکنواخت ذرات تنگستن و نیز انحلال تنگستن در مس وجود دارد. در این تحقیق ابتدا مخلوط پودرهای خالص مس و تنگستن در سه ترکیب cu-1,3,6wt%w د...

در این پژوهش، هدف تولید کامپوزیت سطحی درجای Al-Al3Ti با استفاده از پودر پیش فعال آلیاژسازی مکانیکی شده Al-Ti بر سطح آلیاژ آلومینیوم 1050 توسط فرایند اصطکاکی اغتشاشی بوده است. بدین منظور ابتدا پودر اولیه آلومینیوم و تیتانیوم در مدت زمان‌های مختلف آلیاژسازی مکانیکی شد و زمان مناسب برای دستیابی به ساختار لایه‌ای ظریف و یکنواخت از دو پودر آلومینیوم و تیتانیوم تعیین شد. لایه‌ کامپوزیت سطحی، توسط فرا...

بخش آلی استخوان شامل الیاف کلاژن و بخش معدنی آن فاز آپاتیت کربناتی است که الیاف کلاژن در نقش زمینه و مینرال آپاتیت به صورت رسوباتی در این زمینه وجود دارد. در ساختار بافت استخوان یون هایی چونna+1 ،k+1 ، mg+2 ، co3-2 وf-1 وجود دارندکه در این بین sr+2 وf-1 از جمله تاثیرگذارترین یون ها بر رفتار و خواص بخش معدنی استخوان هستند.کلسیم هیدروکسی آپاتیت یکی از پرمصرف ترین کلسیم فسفات ها در ساخت و تولید کا...

کامپوزیت های زمینه فلزی با پایه آلومینیم معروف ترین نوع کامپوزیت های زمینه فلزی می-باشد که کاربرد گسترده ای در صنایع خودرو و هوا فضا دارند و در فرآیندهایی نظیر آلیاژسازی مکانیکی قابلیت دستیابی به ساختار نانو کریستالی در آنها وجود دارد. در این تحقیق به منظور تولید کامپوزیتal-cu/al2o3 مخلوط پودرهای آلومینیم و اکسید مس با دو ترکیب 5 و 10 درصد وزنی اکسید مس در یک آسیاب گلوله ای و در زمان های 25،15،...

در این تحقیق تاثیر افزودن نانوذرات آلومینا بر ریزساختار، خواص تریبولوژیکی و خوردگی نانوکامپوزیت مس نیکل-آلومینا بررسی شد. به منظور آلیاژسازی مکانیکی و تعیین اثر افزودن نانوذرات آلومینا، مخلوط پودر مس و نیکل به همراه 0، 5 و 10 درصد حجمی آلومینا در اتمسفر آرگون و به مدت 30 ساعت تحت فرآیند آسیاب کاری مکانیکی قرار گرفت. برای بررسی تشکیل فازها، مخلوط پودر آسیاب شده تحت آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) قر...

تیتانیم و آلیاژهای آن با توجه به دارا بودن خواصی نظیر زیست سازگاری مطلوب، مقاومت به خوردگی بالا و استحکام مخصوص (نسبت استحکام کششی به چگالی) کاربرد گسترده ای بعنوان ماده ی کاشتنی در بدن را داراست. استفاده از آلیاژسازی مکانیکی بمنظور تولید پودرهای کامپوزیتی و نانوکامپوزیتی پایه ی تیتانیمی استفاده می گردد که باعث بهبود در خواص بیولوژیکی آنها می گردد. پودرهای کامپوزیتی بدست آمده به کمک روش متالورژ...

در این پژوهش از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی به منظور تولید فاز آمورف در سیستم Al80Fe20 استفاده شد. تغییرات اندازه دانه، رفتار حرارتی و پسماند مغناطیسی نمونه‌های تولید شده در زمان‌های مختلف آسیاکاری مورد مطالعه قرار گرفت. آزمون‌های انجام شده بر روی نمونه‌های آسیاکاری شده شامل پراش اشعه ایکس (XRD)، تعیین پسماند مغناطیس و گرماسنجی پویشی تفاضلی (DSC) می‌باشد. نتایج حاکی از آن است که در این سیستم، مدت ...

آلیاژسازی مکانیکی[1] به�عنوان یکی از روشهای شاخص در تولید آلیاژهای پودری در حالت جامد شناخته شده است و در سالهای اخیر فرایند پودر آلیاژهای آلومینیم به روش آلیاژسازی مکانیکی و با استفاده از پودرهای عنصری بطور گسترده�ای مورد توجه قرار است. عملیات آلیاژسازی مکانیکی نه تنها در ریزشدن ذرات مؤثر است بلکه موجب کارسخت شدن آنها نیز می�گردد. روش آزمایش پراش پرتوهای ایکس[2] از جمله روشهایی است که می�توان ...

کامپوزیت های زمینه آلومینیمی تقویت شده با ذرات سرامیکی به دلیل سختی و استحکام بالا، مقاومت به سایش خوب و خواص مناسب برای کاربردهای دمای بالا در کنار سبک وزن بودن و ضریب انبساط حرارتی پایین به طور گسترده در صنایع هوافضا، نظامی و خودروسازی کاربرد دارند. در تحقیق حاضر با کمک تکنیک آلیاژسازی مکانیکی به بررسی کامپوزیت mgo/mg- al و نقش پارامترهایی نظیر زمان آسیاکاری و افزایش درصد مختلف منیزیم و اکسید...

کاربید سیلیسیم یک ماده مهم برای کاربردهای مهندسی به علّت خواص عالی­اش نظیر سختی بالا، سایش­پذیری بالا و سازگاری شیمیایی است. بنابراین، کاربید سیلیسیم یک کاندیدای مناسب برای کاربردهایی نظیر قدرت بالا، وسایل الکترونیکی دما بالا و همچنین کاربردهای سایش و برش می­باشد. هدف از پژوهش حاضر سنتز نانو ساختار کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی است. در این پژوهش از کلوخه سیلیسیم و از دوده...