آلیاژسازی مکانیکی[1] به�عنوان یکی از روشهای شاخص در تولید آلیاژهای پودری در حالت جامد شناخته شده است و در سالهای اخیر فرایند پودر آلیاژهای آلومینیم به روش آلیاژسازی مکانیکی و با استفاده از پودرهای عنصری بطور گسترده�ای مورد توجه قرار است. عملیات آلیاژسازی مکانیکی نه تنها در ریزشدن ذرات مؤثر است بلکه موجب کارسخت شدن آنها نیز می�گردد. روش آزمایش پراش پرتوهای ایکس[2] از جمله روشهایی است که می�توان ...

استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی برای تولید آلیاژها و کامپوزیتها در حالت جامد خصوصاً محلولهای جامد با گرمای انحلال مثبت، مانند آلیاژهای آلومینیم-مس (سری AA 2xxx)، همواره مورد توجه بوده است. در این پژوهش فرآیند تهیه و همچنین مشخصه یابی پودر نانوساختار آلیاژ Al-4.5wt%Cu و نانوکامپوزیت تقویت شده آن با ذرات TiC به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفته است. جهت مشخصه�یابی پودرهای تهیه شده از ...

کاربید سیلیسیم یک ماده مهم برای کاربردهای مهندسی به علّت خواص عالی­اش نظیر سختی بالا، سایش­پذیری بالا و سازگاری شیمیایی است. بنابراین، کاربید سیلیسیم یک کاندیدای مناسب برای کاربردهایی نظیر قدرت بالا، وسایل الکترونیکی دما بالا و همچنین کاربردهای سایش و برش می­باشد. هدف از پژوهش حاضر سنتز نانو ساختار کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی است. در این پژوهش از کلوخه سیلیسیم و از دوده...

در این پژوهش، هدف تولید کامپوزیت سطحی درجای Al-Al3Ti با استفاده از پودر پیش فعال آلیاژسازی مکانیکی شده Al-Ti بر سطح آلیاژ آلومینیوم 1050 توسط فرایند اصطکاکی اغتشاشی بوده است. بدین منظور ابتدا پودر اولیه آلومینیوم و تیتانیوم در مدت زمان‌های مختلف آلیاژسازی مکانیکی شد و زمان مناسب برای دستیابی به ساختار لایه‌ای ظریف و یکنواخت از دو پودر آلومینیوم و تیتانیوم تعیین شد. لایه‌ کامپوزیت سطحی، توسط فرا...

آلیاژسازی مکانیکی یکی از روشهای پرکاربرد در تولید آلیاژها و کامپوزیت�های پودری است. در این تحقیق، آلیاژ آلومینیم� AA7010 به روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیابکاری پودرهای عنصری در یک آسیاب گلوله�ای زگواری به مدت 28 ساعت تولید گردید. نتایج نشان داد که میانگین اندازه ذرات پودر آلیاژی AA7010 پس از 28 ساعت آسیابکاری به حدود 6 میکرون رسیده است. تصاویر میکروسکپی الکترونی روبشی (SEM) از پودرهای آسیاب شده ن...

پودر ترکیب بین فلزی nial با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای نیکل و آلومینیوم خالص تولید شد. با رویکردهای متفاوت افزودن نانولوله های کربنی (cnt) حین آلیاژسازی مکانیکی، پودرهای کامپوزیت nial-cnt تولید شدند. فرآیند تف جوشی پلاسمایی جرقه ای برای تف جوشی پودرهای کامپوزیتی حاصل از آلیاژسازی مکانیکی مورد استفاده قرار گرفت. نتایج نشان داد که حضور نانولوله های کربنی و زمان افزودن آنها ...

در این تحقیق، آلیاژ نانوساختار آهن–کبالت- نیکل به روش آلیاژسازی مکانیکی در زمان‌های مختلف آسیاکاری تولید شد. مورفولوژی ذرات پودر و خواص میکروساختاری نمونه‌ها به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش پرتو ایکس بررسی شد. خواص مغناطیسی نمونه‌ها نیز توسط مغناطیس‌سنج ارتعاشی تعیین شد. آلیاژ Fe45Co45Ni10 با اندازه متوسط دانه 15 نانومتر، بعد از 10 ساعت آسیاکاری بدست آمد و با افزایش زمان آسیاکاری ...

دراین تحقیق ساخت آلومینایدهای آهن ‏‎feal,fe3al‎‏ به روش آلیاژسازی مکانیکی مخلوط ‏‏‎fe75al25‎‏ و ‏‎fe50al50‎‏ مورد بررسی قرار گرفت.تاثیر پارامترهایی نظیر سرعت چرخش آسیاب نسبت وزنی گلوله به پودر و اندازه گلوله ها نیز بر روی فرآیند آلیاژسازی مکانیکی بررسی گردید.

سیستم مس- تیتانیم با دارا بودن یک منطقه حد حلالیت در دیاگرام فازی خود و کاهش آن با پایین آمدن دما، دارای خاصیت رسوب سختی است. در تحقیق حاضر با کمک تکنیک آلیاژسازی مکانیکی، امکان افزایش حلالیت تیتانیم بیش از مقادیر تعادلی مورد بررسی قرار گرفته است. آلیاژسازی در آسیاب گلوله ای سیاره ای در مدت زمان های 4، 12، 48، 96 و 192 ساعت بر روی پودرمس با مقادیر مختلف تیتانیم (1، 3 و 6 درصد وزنی) انجام گرفت. ...

مراحل کار به طور خلاصه شامل: 1-تهیه هسته های خنثی.2-آزمایشات میکرومرتیکس روی هسته های خنثی و محاسبه ‏‎dg‎‏ و og و رسم نمودار ‏‎long-probability‎‏ . 3-بارگیری داروی دیکلوفناک سدیم روی هسته های خنثی و تهیه پلت های دارویی . 4-آهسته رهش نمودن پلت ها با استفاده از اکریلیک رزینها. 5-بررسی آزادسازی دارو از پلت تهیه شده و مقایسه با استانداردهای بین المللی مطابق با فارماکوپه.6-بررسی پایداری فرمولاسیون ه...