در تحقیق حاضر به بررسی اثر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی فوم چوب-پلاستیک پرداخته شده است. پارامترهای متغیر مورد مطالعه در این تحقیق عبارتند از: درصدهای وزنی مختلف چوب (20،30،40 ،50% و 60%)، حجم تزریق ( 85 ،90 ،95 و 100% حجم قالب )، عامل جفت کننده مالئیک آنیدرید پلی اتیلن (mape) در دوحالت عدم استفاده و استفاده (3درصدوزنی)، و نوع عامل فوم زا ( فیزیکی و شیمیایی). ...

در این پژوهش، اثر مقدار ضایعات پودر ماهی، نوع ماده زمینه و همچنین مقدار ماده جفت کننده (mape) بر ویژگی های مکانیکی چند سازه های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، آرد چوب صنوبر در سطح 40 درصد با پلی اتیلن سنگین (hdpe) به میزان 60٪ مخلوط شد. پودر ماهی در سه سطح (5، 10 و 15 درصد) نسبت به آرد چوب و جفت کننده در سه سطح (0،2و4) نسبت به پلی اتیلن سنگین در یک مخلوط کن داخلی در دمای c°18...

نانوکامپوزیت های خاک رس ـ پلیمر، هم در زمینه های دانشگاهی و هم در زمینه های صنعتی علاقه قابل توجهی را به خود جلب کرده اند چرا که آنها اغلب نمایشی چشمگیر در بهبود خواص حرارتی و مکانیکی تنها در درصد وزنی اندکی از نانو پرکننده نشان می دهند. به خوبی روشن شده است که این خصوصیات به شدت از وابستگی بین ماتریس و رس، پراکندگی و جهتگیری ذرات رس، در سراسر ماتریس ترموپلاستیک مورد نظر، تاثیر می پذیرد. چالش، ...

چکیده: پایان¬نامه به تحقیق و بررسی تولید فوم کامپوزیت¬های چوب پلاستیک تجدیدپذیر (سبز) تقویت شده توسط الیاف ممتد شیشه در فرآیند قالب گیری تزریقی می پردازد. برای انجام این تحقیق از پلیمر نشاسته به عنوان پلیمر سبز و الیاف شیشه نوع e به عنوان تقویت کننده استفاده شد. هدف این تحقیق بررسی امکان پذیری افزایش استحکام این کامپوزیت ها همزمان با کاهش وزن می باشد. متغیرهای این تحقیق عبارتند از درصدهای وزنی...

کامپوزیت آلومینا کاربید سیلیکون به روش قالبگیری تزریقی تهیه شد. در این تحقیق، ابتدا مخلوط های مختلف از پودر آلومینای میکرونی با 5، 10، 15 و 20 درصد وزنی کاربید سیلیکون میکرومتری و نانومتری تهیه شدند. سپس مخلوط های به دست آمده با بایندر با ترکیب 89 درصد پارافین واکس، 9 درصد موم صنعتی تصفیه شده و 2 درصد اسید استئاریک توسط مخلوط کنی با قابلیت کنترل دما، مخلوط و خمیر مناسب برای تزریق تهیه شد. رفتار...

از آنجا که هدف از تولید محصول در هر فرآیندی از جمله قالبگیری تزریقی، رسیدن به کیفیت مطلوب است، کنترل فرآیند امری الزامی است. بنابراین متغیری از فرآیند که بیشترین تأثیر را بر روی کیفیت قطع? نهایی دارد باید تحت کنترل باشد. شدت جریان پلیمر، به عنوان مهمترین متغیر فرآیند محسوب می گردد، اگرچه اندازه گیری مستقیم آن امکان پذیر نبوده و باید از روش های دیگری که اکثراً شامل اندازه گیری فشار قالب و یا سرعت...

چکیده ندارد.

این مقاله به ارائه روشی نوین در کاهش چگالی وزنی فوم تولیدی به روش قالبگیری تزریقی با تغییر در طراحی قالب، می پردازد. یکی از چالشرهای اساسی در فرآیند تزریق محدویت انبساط است که پارامترهای مختلفی بر آن اثر گذار است. در این تحقیق یک روش نوین در طراحی با الهام از روشهای قالبگیری باز، فشار معکوس و تزریق به کمک سیال مورد بررسی تجربی قرار می گیرد. تغییر در طراحی قالب شامل تعبیه یک یک حفره اضافی و یک د...

در این مقاله به بررسی تأثیر درصد وزنی مواد اولیه، دمای مذاب و فشار تزریق بر استحکام کششی کوپلیمر پلی پروپیلن- پودر تایر بازیافتی در فرایند قالبگیری تزریق پرداخته شده است. عامل پیوند دهنده عرضی مالئیک آنیدرید به میزان 5 درصد وزنی، درجه حرارت مذاب180،200 و220 درجه سانتیگراد و فشار تززریق 600،400 و800 بار در نظر گرفته شده و هر آزمایش برای حصول اطمینان سه مرتبه تکرار شده است. خواص مکانیکی نمونه­ها ...