در این پژوهش مدل سه?بعدی انتقال حرارت و جریان سیال گذرا در فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود فلزی و گاز محافظ (gmaw) مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور معادلات بقا توسط نرم افزار flow-3d و با در نظر گرفتن نیروهای شناوری و مارانگونی در حوضچه جوش، حل شده?اند. اثرات ناشی از انتقال جرم، اندازه حرکت و انرژی قطرات پرکننده به حوضچه جوش نیز مدنظر قرار گرفته?اند. جهت اعتباربخشی به مدل، نتایج حاصل ا...

طراحی اتصالات یکی از مهمترین مباحث طراحی سازه های فولادی است. برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر از پرچ، پیچ و جوش استفاده می شود در ایران استفاده از جوش در ساختمانهای متعارف بسیار رایج است. باتوجه به قدمت نسبتاً طولانی استفاده از جوش در ساخت اسکلت فولادی در ایران و دیگر نقاط جهان، پیشرفت های قابل توجهی در شناخت جوش و توسعه فن آوری مربوط به آن صورت گرفته است، اما هنوز هم نگرانی هایی درمورد ات...

جوش مقاومتی نقطه ای کاربرد وسیعی در صنعت (به خصوص خودروسازی) دارد. در بدنه هر خودرو، حدود دو تا پنج هزار جوش نقطه ای وجود داشته و استحکام بدنه خودرو کاملاً به استحکام این جوش ها وابسته است. ارزیابی جوش نقطه ای به منظور اطمینان از کیفیت و استحکام جوش در ایمنی خودرو بسیار مؤثر است. در این مقاله، پارامتر های مؤثر بر کیفیت جوش نقطه ای مورد بررسی قرار گرفته اند. میزان تأثیر عواملی چون شدت جریان، زمان...

در این تحقیق، عوامل مختلف جوشکاری پلاسما بر روی کیفیت جوش ورق 3 میلی‌متر آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V بررسی شده است. این عوامل شامل شدت جریان الکتریکی، سرعت خطی جوشکاری و ترکیب مختلف گاز پلاسما (آرگون ـ هلیوم) است که بر پهنای سطح و ریشه جوش (نشان‌دهنده مقدار حرارت ورودی) موثر می‌باشد. نتایج ماکروگرافی نشان می‌دهد که یک محدوده مشخص از شدت جریان الکتریکی و سرعت خطی وجود دارد که در داخل این محدوده نفو...

امروزه جوشکاری با گاز محافظ و الکترود مصرفی یکی از مهمترین فرآیندهای جوشکاری به شمار می رود. جهت دستیابی به جوشی با کیفیت و نفوذ کامل، بویژه در جوشکاری ورق های ضخیم، انتخاب مناسب هندسه لبه اتصال و پارامترهای تنظیمی فرآیند ضروری است. هدف از این تحقیق، بررسی تأثیر هندسه لبه و متغیرهای فرآیند جوشکاری بر روی هندسه گُرده جوش و عرض ناحیه متأثر از حرارت (haz) می باشد. بدین منظور با استفاده از نتایج یک ...

یکی از روش های اصلی تولید مخازن تحت فشار و لوله های بویلر نیروگاه های کشور، پس از شکل دهی آنها، جوشکاری زیر پودری می باشد. در این روش جوشکاری، بعضا مشکلاتی از قبیل جدایش عناصر و ترکیب نامناسب فلز جوش که نهایتا منجر به کاهش خواص مکانیکی مطلوب فلزجوش می شود، مشاهده می شود. در این پروژه با توجه به پارامترهای منحصر به فرد جوشکاری زیرپودری ( انواع پودرهای جوشکاری، سیم جوش، سرعت جوشکاری، قابلیت جوش...