در این تحقیق، رفتار خوردگی کامپوزیت a356-10vol.% sic تولید شده به روش ثقلی و تحت فشار و نیز کامپوزیت های a356-sic دارای درصدهای مختلف کاربید سیلیسیم در محلول اسید سولفوریک، تحت آزمون های پلاریزاسیون و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفتند. همچنین از بررسی های میکروسکوپی برای تحلیل نتایج آزمون ها، استفاده گردید. نتایج به دست آمده نشان داد که سرعت خوردگی کامپوزیت ثقلی در محلول اسی...

به منظور کاهش مصرف سوخت و به تبع آن کاهش آلودگی محیط زیست، کاهش وزن در صنایع خودروسازی به یک نیاز مبرم تبدیل شده است، بنابراین سبک وزنی برای وسایل نقلیه هیبریدی و الکتریکی لازم است. با این وجود آلومینیوم به تنهایی نمی تواند جایگزین بعضی از اجزا شود و نیازمند ترکیب با فولاد به منظور رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب است. بنابراین توجه ویژه ای به ساختارهای ترکیبی در پروسه های پیشرفته که ارائه دهنده یک ...

با اطمینان می توان گفت که توسعه مواد، دلیل عمده پیشرفت تکنولوژی و صنعت در کل تاریخ بوده است. در دهه های اخیر تکامل قابل توجهی در تکنولوژی تولید و بکارگیری کامپوزیت ها حاصل شده است. ریخته گری با همزن مکانیکی یکی از روش های تولید در حالت نیمه جامد است که با استفاده از این فرآیند می توان کامپوزیتی با زمینه فلزی از طریق افزودن ذرات به داخل مذاب در حین انجماد تولید کرد. توزیع مناسب و یکنواخت ذرات در...

چکیده تولید کامپوزیت فلزی های منیزیم- آلومینیم، به منظور کاهش وزن قطعات صنعتی و افزایش بازده مصرف سوخت، در سال های اخیر مورد توجه صنعت حمل و نقل قرار گرفته است. در این تحقیق منیزیم در دمای 700 درجه ی سلسیوس و نسبت حجمی مذاب-جامد (vm/vs) 5/1 داخل استوانه ی توخالی آلومینیمی، پیش گرم شده در دماهای مختلف شامل 320، 400 و 450 درجه ی سلسیوس  و سرعت دوران 1600 دور بر دقیقه، درون یک دستگاه گریز از مرکز ...

در دنیای امروزه آلیاژ های ریختگی آلنیکو و به ویژه آهنرباهای ناهمسانگرد این گروه از مواد مغناطیسی دایم، مانند آلنیکو 9 کاربرد و اهمیت ویژه ای در زمینه های مختلف دارند. در این پژوهش ابتدا روش تولید آلیاژ آلنیکو 9 و روش های مختلف ریخته گری و انجماد جهت دار این آلیاژ بررسی شده است. سپس تاثیر عناصر آلیاژی با افزودن به ترتیب 0/5 و 1 درصد s و nb و نیز افزودن همزمان 0/5 درصد s با 1 درصد nb بر ایجاد باف...

آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن خواص منحصر به فرد، بخش عظیمی از مواد فلزی گوناگون تولید شده در دنیا را به خود اختصاص داده است؛ محصولات آلومینیومی با روش های متنوع و مختلفی تولید می شوند که در این بین، ریخته گری تحت فشار به دلیل توانایی تولید قطعات پیچیده با خواص مکانیکی مناسب، بیشترین کاربرد را دارا می باشد. وجود ناخالصی ها، مک های گازی (هیدروژن) و تخلخل ها که در ضمن فرایند ذوب و ریخ...

چکیده چدن های خاکستری دسته ای از آلیاژهای آهن-کربن- سیلیسیم هستند که کاربردهای متنوعی در صنایعی چون خودروسازی، ماشین سازی و ساختمانی دارند. یکی از مشکلات که ممکن است در هنگام استفاده از این مواد به خصوص در محیط های اسیدی پیش آید، خوردگی انتخابی زمینه آهنی و باقی ماندن لایه ای از گرافیت بر روی سطح ماده است که با افزایش سطح کاتدی سبب تسریع ادامه خوردگی می شود. سرعت خوردگی به عوامل متعددی از جم...

فرآیندهای شکل دهی نیمه جامد شامل ریخته گری آلیاژ فلزی در حالت نیمه جامد برای تولید قطعه یا تولید شمش مناسب برای آهنگری می باشد. با توجه به مزایای فرآیندهای شکل دهی در حالت نیمه جامد، محققان همواره به دنبال بهینه سازی این فرآیندها بوده اند. شمش های مورد استفاده در فرآیندهای شکل دهی نیمه جامد باید دارای ذرات ریز و کروی فاز اولیه جامد باشند. یکی از روش های تولید این گونه شمش ها روش سطح شیب دار خنک...

کامپوزیت های زمینه فلزی دسته ای از مواد پیشرفته مهندسی به شمار می روند که به دلیل خواص منحصر بفرد، کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف پیدا نموده اند. این مواد از یک زمینه فلزی و یک فاز تقویت کننده که معمولاً سرامیکی می باشد تشکیل می شوند. از بین فلزات صنعتی متداول، آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل ویژگی هایی همچون نسبت استحکام به وزن بالا و انعطاف پذیری مطلوب، بیشترین کاربرد را به عنوان زمینه کامپو...