در این مقاله تأثیر دما و زمان بار ریزی بر خواص و ریزساختار نانوکامپوزیت  a1-b4cمورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور سه درصد حجمی ذرات b4c با میانگین اندازه ذرات nm300 به مذاب آلیاژ a1-356 افزوده شد. مخلوط حاصل در دماهای 750، 850 و 950 درجه سانتی گراد و مدت زمان های 10، 15 و 20  دقیقه در قالب فلزی ریخته گری شد. نتایج نشان دهنده افزایش استحکام کششی نمونه های کامپوزیتی نسبت به زمینه است. بیشت...

در این تحقیق، رفتار سایشی، استحکام و کار پــذیری کــامپوزیت زمینه دوتایی al-4cu تقویت شده با نانو ذرات tio2 مورد بررسی قرار گرفت.کار پذیری کامپوزیت مورد نظر که به روش آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد با استفاده از فشارش زاویه ای با کانال های هم مقطع (ecap) و اکستروژن پیچشی (te) بعنوان فرآیندهای spd بررسی شد. نتایج نشان می دهد که در مرحله آلیاژسازی مکانیکی با افزایش درصد ذرات تقویت کننده، آلیاژسازی سر...

در پژوهش حاضر تأثیر کسر حجمی فاز تقویت کننده و فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و خواص کششی کامپوزیت al6061/sic مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا آلیاژ پایه al6061 با استفاده از شمش های آلومینیم خالص، سیلیسیم، آمیژان های al-50%mg، al-10%cr و میله نازک مسی تهیه گردید. در ادامه، کامپوزیت های al6061/5%sic، al6061/10%sic، al6061/15%sic و al6061/20%sic از طریق اضافه کردن مقادیر مختلف از ذرات ک...

هدف از این تحقیق ساخت کامپوزیت های al/al?o?/sicبه روش متالورژی پودر می باشد. ابتدا زمان مناسب برای آسیاکاری و دمای مناسب برای تف جوشی در نمونه های al/20%sic تعیین شد. زمان آسیاکاری و دمای تف جوشی بهینه که به ترتیب 8 ساعت و ?c600 تعیین شد، جهت ساخت کامپوزیت های تقویت شده با ذرات sicو al?o? به کار گرفته شد. پودرهای مورد نظر ابتدا با درصد های حجمی al/20%sic، al/20%al?o?، al/5%al?o?/15%sic، al/10%a...

آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های زمینه آلومینیومی به دلیل دارا بودن خصوصیات مطلوبی نظیر چگالی پایین و نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه خودرو سازی و هوا و فضا کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. در این تحقیق تولید آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 7014 و همچنین کامپوزیت نانو ساختار al7014/x wt % al2o3 ((x= 10 and 20 به روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیا سیاره ای پر انرژی با نسبت وزنی پود...

فرایند اتصال نورد انباشتی یکی از روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید برای تولید مواد‌ فوق ریزدانه با استحکام بالا می‌باشد. در این پژوهش از فرایند جدید اتصال نورد انباشتی ترکیبی برای تولید کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با ذرات آلومینا و نانولوله‌ی کربنی استفاده شد. این فرایند در واقع ترکیبی از روش اتصال نورد انباشتی همراه با آنیل متناوب و روش اتصال نورد انباشتی متقاطع می‌باشد. این فرایند شامل د...

در این پژوهش کامپوزیت های زمینه آلومینیمی حاوی 2، 4، 6 و 10% وزنی آلومینا توسط فرایندهای متالورژی پودر، آسیاکاری مکانیکی و پرس داغ تحت خلاء تولید شدند و سپس تحت عملیات نورد داغ قرار گرفتند. ریزساختار و خواص مکانیکی نمونه ها به-ترتیب توسط میکروسکوپ های نوری و الکترونی روبشی و آزمون های کشش تک محوری، سنبه برشی و سختی مورد ارزیابی قرار گرفتند. بررسی های ریزساختاری از ورق های کامپوزیتی نورد داغ شده...

در این تحقیق، کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با نانولوله کربنی با استفاده از فرآیند نورد تجمعی بدست آمده است. از فرآیند نورد تجمعی بعنوان یکی از روش های تغییرشکل پلاستیک شدید به دلیل خواص مکانیکی و ریزساختاری خوب نمونه های تولیدشده، برای تقویت ورق های آلومینیومی با استفاده از نانولوله های کربنی استفاده شده است. به منظور ارزیابی خواص مکانیکی کامپوزیت ساخته شده از آزمایش کشش تک محوری استاندا...

تعیین خواص مکانیکی کامپوزیت های زمینه آلومینیمی برای کاربرد آنها به عنوان مواد ساختاری یک عامل مهم می باشد. این خواص می توانند با افزایش نانوذرات آلومینا به طور قابل توجهی بهبود یابند. علاوه بر خواص مکانیکی، دانستن مکانیزم های تغییرشکل و شکست این کامپوزیت ها می تواند به بهبود مقاومت شکست آنها کمک نماید. در این تحقیق به بررسی اثر تغییر کسر وزنی ذرات تقویت کننده روی خواص مکانیکی،توده ای شدن و مکا...

استفاده از ذرات تقویت کننده در مقیاس نانو در زمینه آلومینیومی، بدلیل افزایش نسبت سطح به حجم ذرات و ایجاد فصل مشترک بیشتر با زمینه و افزایش دانسیته نا بجایی ها، باعث ارتقاء خواص مکانیکی می شود. با توجه به نقش عملیات حرارتی t6 بر روی افزایش استحکام و سختی در آلیاژهای آلومینیوم، در این تحقیق نمونه هایی از آلیاژ a356 و کامپوزیت زمینه ی a356 با نسبت 5/3 درصد وزنی تقویت کننده نانو sic را باروش ریخته ...