در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

آلیاژ 7075al به دلیل خواص مکانیکی مناسب از مهمترین و پرکاربرد ترین آلیاژ های آلومینیوم در صنایع خودرو سازی و هوا فضا به شمار می آید. در این تحقیق نانوکامپوزیت (np)3o2al/7075al با افزودن نانوذرات آلفا آلومینا به آلیاژ 7075al با استفاده از فرآیند پراکندگی از فاز مذاب ساخته شد. همچنین فرآیند رئواکستروژن جهت بهبود ریزساختار و خواص مکانیکی بر روی نمونه ها انجام شد. در این راستا اثر دماهای مختلف فرآی...

در این پژوهش ریز ساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه آلومینیوم با درصد های متفاوتی از دو تقویت کننده کاربید بور و کاربید تیتانیوم مورد تحقیق قرارگرفته است . هدف از بکار گیری کامپوزیت هیبریدی در این پروژه استفاده از ویژگی های هر دو تقویت کننده بوده است زیرا کاربید بور به دلیل سختی و استحکام بالا و کاربید تیتانیوم به دلیل ایفا کردن نقش روانکار از اهمیت فراوانی برخوردار هستند. نتایج بدست آمده از...

روش ریخته گری سطح شیبدار مبتنی بر روش های حالت نیمه جامد- مایع است که به دلیل بر خورداری از تکنولوزی ساده و تجهیزات ارزان و توانایی تولید شمش ها با ابعاد متفاوت در سالهای اخیر مورد توجه قرار گرفته است. در این پژوهش با انجام تست های متعدد آزمایشگاهی، تاثیر پارامترهای دمای بارریزی، دمای قالب، طول و زاویه سطح شیبدار، با ثابت گرفتن سایر پارامترهای موثر، بر ریزساختار شمش های تولید شده از آلیاژ آلومی...

مزایای استفاده از فرآیندهای نیمه جامد کاهش میزان تخلخل های گازی و انقباضی و اصلاح ریزساختار است که بهبود خواص مکانیکی قطعه را بدنبال دارد. در این تحقیق از روش سطح شیب دار خنک شونده به منظور تولید شمشال های اولیه استفاده شده است. هدف اصلی این مرحله تولید شمشالی با ریزساختار مطلوب از نظر کوچکترین اندازه دانه و بالاترین فاکتور شکل بوده که این امر از طریق ایجاد شرایط بارریزی کنترل شده و یکنواخت با ...

در طراحی فورجینگ پارامترهای اصلی ، نیرو و یا انرژی ماکزیممی است که برای انتخاب پرس و با چکش فورج لازم است . این دو پارامتر ، خود در اثر پارامترهای دیگری مانند شکل هندسی حفره قالب ، ابعاد زایده ، شکل قطعه کار ، اصطکاک ، خواص مکانیکی فلز مورد فورج ، دما ، سرعت کرنش ،و تعداد مراحل فورج ، تغییر می کنند . هدف این مقاله ، به دست دادن روشی است به نام حد فوقانی اجزا که اثر پارامترهای نامبرده را در طراح...

فرایند فورج شعاعی از جمله فرایندهای فورج قالب‌باز است که برای افزایش استحکام و کاهش عیوب داخلی استفاده می‌شود. از این فرایند جهت کاهش قطر محور‌ها، محورهای پله‌دار و ساخت لوله‌هایی با پروفیل داخلی استفاده می‌گردد. هدف از این مقاله، شبیه‌سازی یک مدل ترمومکانیکی به‌صورت یک آنالیز کوپل دینامیک - حرارت جهت پیش‌بینی نیروی لازم انجام فرایند فورج اینکونل 718[i]، تأثیر دمای اولیه بر نیروی مورد نیاز فورج...

تکنولوژی شکل دهی نیمه جامد دارای مزایایی بر انواع فرایندهای شکل دهی مرسوم از قبیل ریخته گری تحت فشار و ریخته گری کویشی است. تکنولوژی تیکزوفرمینگ میتواند برای تولید ساختارهای غیر دندریتی برای شکل دهی نیمه جامد فلزات به شکلهای پیچیده مورد استفاده قرار گیرد. خواص مکانیکی و خوردگی ترکیبات نیمه جامد میتواند توسط پارامترایی نظیر کسر جامد، دمای شکل دهی و کارگرم بهبود پیدا کند. در این تحقیق آلیاژ a356 ...

اصطکاک یکی از مهم ترین پدیده های مؤثر بر فرآیند فورج می باشد، که تحلیل آن در این فرآیند ضروری است. علاوه بر رعایت یک سری اصول اساسی، انجام روانکاری صحیح بهترین روش کنترل اصطکاک و سایش در این فرآیند می باشد. به دلیل کم هزینه بودن عملیات روانکاری در مقایسه با کاهش هزینه ی آن در فرآیند تولید، ارزیابی روانکار ها یک اصل مهم در فرآیند فورج است. یکی از بهترین روش های ارزیابی روانکارها آزمون فشار حلقه ...

کار حاضر شامل سه بخش است. در بخش اول نانولوله های کربنی عامل دار شده با اسید به عنوان جاذب برای جداسازی/پیش تغلیظ مقادیر ناچیزpb(ii)، cu(ii) و cd(ii) با روش ستونی بررسی شده اند. در بخش دوم این کار نانولوله های کربنی عامل دار شده، با لیگاند باز شیف اصلاح شدند و برای جداسازی/پیش تغلیظ همزمان یون های pb(ii) و cu(ii) مورد استفاده قرار گرفتند. در بخش سوم استخراج یون cd(ii) با استفاده از جاذب نانولول...