هدف از این تحقیق، بازیابی براده های فسفر برنز به روش اکستروژن گرم و با استفاده از پودر آلومینیوم به عنوان چسب و عامل گیرنده می باشد. نسبت های مختلف از براده فسفر برنز و پودر آلومینیوم استفاده شد و طی یک فرآیند اکستروژن گرم قطعه ی بازیافت شده، در حالت های مختلف تولید شد. هدف اصلی رسیدن به دانسیته ای بسیار نزدیک به دانسیته تئوری و همچنین بهترین خواص فیزیکی و مکانیکی بود، از این رو پارامترهای موثر...

در تحقیق حاضر رفتار خستگی آلومینیوم خالص تجاری تغییر شکل یافته بوسیله فرآیند اکستروژن برشی ساده مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور، قالب اکستروژن برشی ساده طراحی و ساخته شد. نمونه­های آلومینیمی تا چهار مرحله مطابق مسیر بهینه C در این قالب کرنش دیدند. آنالیز پراش اشعه  ایکس نشان داد که اندازه دانه پس از چهار مرحله به 120 نانومتر کاهش یافته است. نمونه­های آنیل و فرآیند شده با آزمون­های سختی سن...

گالرکین بدون المان(EFG) و المان طبیعی(NEM) از روش‌های شناخته شده در زمینه‌ی مکانیک محاسباتی و جزو روش‌های بدون المان می‌باشند. در این پژوهش، از روش ترکیبی گالرکین بدون المان- المان طبیعی به‌منظور شبیه‌سازی تغییر شکل‌های پلاستیک بزرگِ ایجاد شده در آزمون کشش و فرآیند اکستروژن مستقیم استفاده شده است. در روش ترکیبی گالرکین بدون المان- المان طبیعی، توابع شکل به‌دست آمده از روش المان طبیعی به‌عنوان تو...

در تحقیق حاضر تخلخل نانوکامپوزیت‌های زمینه آلومینیم خالص و آلیاژ 2024 با مقاوم‌ساز نانوتیوب کربن و اثر متغیر‌هایی از تف‌جوشی مانند دما و نوع فرآیند ساخت نانو‌کامپوزیت بر خواص آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته‌اند. بدین منظور ابتدا پودر کامپوزیت با استفاده از روش‌های متالورژی پودر پولک، توزیع ذرات از طریق امواج مافوق صوت و مخلوط‌کردن شیمیایی تهیه شد. سپس با استفاده از روش‌های استحکام‌بخشی تف‌جوشی با ج...

در اکستروژن مستقیم جهت حرکت پانچ با ماده در یک راستا بوده و سنبه با اعمال نیروی فشاری ماده خام را داخل محفظه قالب به جلومی راند. در فرآیند اکستروژن، قطعات با سطح مقطع ثابت و یکنواخت در طول، شکل داده می شوند. شکل دهی قطعات با روش اکستروژن سبب کاهش اتلاف ماده خام، افزایش سرعت تولید، افزایش مقاومت به سایش و افزایش مقاومت به خستگی آنها می شود. در این فرآیند، مانند سایر فرآیند های شکل دهی فلزات، اطل...

فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید به منظور تولید قطعات حجیم با خواص مکانیکی مناسب درطی دهه قبل گسترش یافته‌اند. فرآیند اکستروژن - فشار در کانال زاویه‌دار یکسان به‌عنوان یک فرآیند جدید، قابلیت انجام تغییرشکل پلاستیک شدید به علت وجود دو ناحیه برشی پشت سر هم با نرخ کرنش‌های بزرگ‌تر و توزیع کرنش همگن‌تر نسبت به برخی از فرآیندهای تغییر شکل پلاستیک شدید مانند پرس‌کاری زاویه‌ای در کانال‌های یکسان را دا...

فرآیند های شکل دهی یک روش مناسب برای تولید قطعات از جنس آلیاژهای منیزیم است و اکستروژن یکی از مهم ترین روش های شکل دهی فلزات است که کاربرد گسترده ای در تولید قطعات فلزی دارد. این پایان نامه، تلاش برای تولید میله های منیزیمی با استفاده از اکستروژن مستقیم و بررسی اثرات دما و سرعت بر خواص مکانیکی محصولات این فرآیند بوده است. مطالعات اندکی بر روی آلیاژ az80 و اکستروژن آن انجام شده است. به دلیل مش...

در این تحقیق، پودر Al2024 نانوساختار و پودر کامپوزیتی Al2024-B4C به روش آسیای مکانیکی تولید شدند. برای آسیا کردن پودرها از دستگاه آسیای سایشی به مدت 50 ساعت و تحت اتمسفر آرگون استفاده شد. پودرهای به دست آمده، به روش پرس گرم شکل داده شده و سپس تحت فرآیند اکستروژن داغ با نسبت اکستروژن 10:1 قرار گرفتند. مورفولوژی و خواص پودرهای آسیا شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، میکروسکوپ الکت...

در پژوهش حاضر تأثیر کسر حجمی فاز تقویت کننده و فرآیند اکستروژن بر ریزساختار و خواص کششی کامپوزیت al6061/sic مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا آلیاژ پایه al6061 با استفاده از شمش های آلومینیم خالص، سیلیسیم، آمیژان های al-50%mg، al-10%cr و میله نازک مسی تهیه گردید. در ادامه، کامپوزیت های al6061/5%sic، al6061/10%sic، al6061/15%sic و al6061/20%sic از طریق اضافه کردن مقادیر مختلف از ذرات ک...

صنعت به مواد جدید با خصوصیاتی مانند استحکام بالا و چگالی پایین نیاز دارد که این خواص تنها با استفاده از یک ماده واحد فراهم نمی شود. مواد ترکیبی امکان برآوردن خواصی مثل استحکام بالا، چگالی پایین، مقاومت بهتر به سایش، ضریب مقاومت خوردگی زیاد و هدایت الکتریکی بالا را فراهم می کند. ورق های دو فلزی نیز موادی نو در صنعت برای تولید سازه های سبک وزن می باشند که در صنایع هوایی و خودرو کاربرد دارند. به د...