در این مقاله، فرآیند نورد سرد با در نظر گرفتن شرایط کرنش صفحه-ای و ویژگی های مواد به صورت الاستیک _ پلاستیک (elastic-plastic) و الاستیک - سخت شوندگی خطی (elastic-linear work hardening) با کاربرد نرم افزار ansys ، مورد بررسی قرارگرفته است. بمنظور طراحی غلتک ها و ساز و کار نورد و هم چنین، شناسایی نواحی بروز عیب، مطالعه ی اثر عوامل گوناگون بر نیمرخ های تنش از اهمیتی ویژه برخوردار است. لذا، ابتدا ب...

فرآیند اسپینینگ یک روش تولید بدون براده برداری برای شکل دهی اجسام متقارن و نامتقارن محوری می باشد. این روش یک فرآیند فرم دهی پلاستیک نقطه ای بوده و طی آن یک صفحه تخت و یا یک قطعه کار استوانه ای با حرکت محوری و شعاعی و یا فقط محوری ابزار به شکل مورد نظر فرم داده می شود. اسپینینگ یک روش تولید اقتصادی , موثر و متنوع است. اسپنینگ را می توان به 3 دسته ی عمده تقسیم نمود : شکل دهی برشی , شکل دهی سیلان...

در فرآیند تولید اتیلن با خلوص بالا، یکی از مراحل فرآیندی لازم، حذف مولفه های استیلن نامطلوب می باشد. روشی که دارای بیشترین راندمان می باشد هیدروژناسیون انتخابی استیلن است. استیلن به کیفیت مورد نظر می رسد بدون اینکه اتیلن هیدروژنه شود.( بدون افت اتیلن) در این تحقیق ابتدا پارامترهای تاثیر گذار بر طول عمر کاتالیست و افزایش راندمان و رسیدن به درصد تبدیل بالاتر استیلن به اتیلن بررسی شده و با استفاد...

یکی از روشهای تولیدی نخ های صنعتی پلی استر استفاده از پلیمر با وزن مولکولی بالا می باشد. برای تولید پلیمر با وزن مولکولی بالا نیاز به عملیات ویژه در فرایند پلیمریزاسیون می باشد. از طرف دیگر در فرایند ذوب ریسی نخ های صنعتی در مقایسه با فرایند نخ های معمولی نساجی (نخ های نساجی از پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط تولید می شوند) علاوه بر سخت بودن کنترل شرایط فرایند ذوب ریسی ، نیاز به دمای بالاتر و صرف...

امروزه صنعت به توسعه‌ی روش‌های نوین شکل‌دهی ورق برای افزایش تنوع تولید تمایل پیدا کرده است. یکی از این روش‌ها، روش شکل‌دهی نموی ورق[1] است که در آن ابزاری چرخنده در مسیرهای کنترل‌ شده بدون نیاز به قالب و براده­برداری، ورق را شکل می‌دهد. این روش برای شکل‌دهی اشکال ساده و تولید قطعات با شمار کـم از جمله ورق­های بدنه کشتی مناسـب است. در تحقیق حاضر میزان انرژی و توان مصرفی در این فرایند از طریق شبی...

شکل دهی تدریجی یک روش نسبتاً جدید در شکل دهی ورق های فلزی است که می تواند برای تولید تعداد کم قطعات مورد استفاده قرار گیرد. اما یکی از مشکلاتی که این روش دارد، نازک شدگی بیش ازحد ورق و عدم توزیع یکنواخت ضخامت در راستای شعاعی آن است. در روش مرسوم شکل دهی تدریجی، قسمت دیواره قطعه تولیدی کاهش شدید ضخامت را نشان می دهد، در حالی که ضخامت ورق در منطقه کف قطعه تولیدی تغییر نمی کند. این مشکل مانع بزرگی ...

کامپوزیتهای تنگستن - مس مواد ترکیبی بسیار مهمی هستند که عموما به عنوان کنتاکتهای الکتریکی مصرف شده و در شرایط سخت کاربردی مثل در ارتباط بودن با جریان و ولتاژهای زیاد، ایجاد قوسهای الکتریکی شدید بین کنتاکتها، سایش مکانیکی، ذوب شدن سطحی و غیره قرار دارند و از روشهای متالورژی پودر تولید می گردند. در این تحقیق از فرایند رخنه دهی مذاب مس در اسکلت تنگستنی استفاده شده است. لذا به منظور بهبود خواص و اف...

تعیین شاخص های بهره دهی بر اساس داده های آزمایش ساخت فشار و دبی های تولیدی مختلف, امکان پذیر بوده و جزو ابتدایی ترین اطلاعات لازم جهت مدل سازی چاه ها به شمار می رود. با استفاده از منابع اطلاعاتی در دسترس, این ضرایب مورد بررسی قرار گرفته و به کمک روش های زمین آماری این شاخص ها در میدان الف توزیع می گردد. سپس از نقشه پراکندگی شاخص های بهره دهی جهت شبیه سازی 18 حلقه چاه در میدان مذکور استفاده     ...

در این پژوهش روشی برای حل مسأله شکل بهینه در فرآیند آهنگری، توسط ترکیب روش اجزاء محدود در نرم افزار آباکوس و بهینه سازی به کمک الگوریتم ژنتیک در نرم افزار متلب ارایه شده است. در اولین مرحله فایل پایتون مربوط به شبیه سازی فرآیند آهنگری داغ در نرم افزار آباکوس نوشته شده که این نرم افزار تجاری را به کدهای بهینه سازی مذکور متصل می کند. رفتار ماده در این شبیه سازی الاستیک- ویسکوپلاستیک درنظر گرفته ش...

فرآیند خمکاری یکی از پرکاربردترین فرآیندها در شکل دهی فلزات می باشد. با توجه به محدود بودن ضریب الاستیسیته مواد ، در پی تغییر شکل پلاستیکی،پس از برداشتن بار همواره یک بازیابی الاستیک وجود دارد. در فرآیند خمکاری لوله، کاهش میزان برگشت فنری و بهینه سازی فرآیند دارای اهمیت است. در این مقاله اثر پارامترهای دما و زمان بر میزان برگشت فنری برروی خمکاری لوله های زنگ نزن فولادی و آلومینیومی بررسی شده اس...