کشش عمیق یکی از رایج ترین فرآیندهای شکلدهی است که در آن یک قطعه ی توخالی در طی یک یا چند مرحله کشش تولید می شود. فرآیندهای کشش چند مرحله ای معمولاً برای ساختِ قطعاتی با اَشکال هندسی پیچیده و قطعاتی که به دلیل محدودیت های ناشی از شکل پذیری ورق امکان ساخت آنها در یک مرحله امکانپذیر نیست، بکار می روند. در این موارد یکی از موضوعات اصلی و چالش برانگیز، تعیین کمترین تعداد مراحلِ کشش و شکل هندسیِ پریفرم ها...

در این پژوهش، آزمون­های کشش تک محوری در دماهای مختلف در محدوده C° 350 -25 و نرخ کرنش­های متفاوت در محدوده 1- s 2-10-4-10  برای ارزیابی رفتار سیلان ورق نوردشده آلیاژ Mg-4Sn-1Ca (TX41) انجام گردیده است. در محدوده تغییرشکل یکنواخت از معادله بنیادی Fields–Backofen برای بیان رفتار تغییرشکلی استفاده شده و در محدوده پسایکنواخت[1]، از پارامتر نرم شوندگی ماده برای محاسبه تنش سیلان و مقایسه آن با نتایج ع...

چند لایه های فلز- کامپوزیتی ( fiber-metal laminate) از لایه های فلز و مواد کامپوزیتی شامل فیبر های تقویت کننده تشکیل شده اند. کاربردهای زیاد کشش عمیق ورق های چندلایه ای، از جمله ساخت قطعاتی که نیاز به متفاوت بودن شرایط محیطی داخل و خارج دارند، صنایع هوافضا، و مخازن تحت فشار چندلایه ای، اهمیت تحقیق روی کشش عمیق این مواد را نشان می دهد. در این پژوهش ابتدا نحوه تولید دو نوع از چند لایه های فلز-ک...

در این پایان نامه، یک روش نوآورانه و منحصر به فرد تحت عنوان شکل دهی پره ای-هیدرو معرفی می گردد. این فرآیند بر پایه ی دو روش شکل دهی پره ای و شکل دهی هیدروفرمینگ می باشد. در فرآیند ابداعی پره ای-هیدرو، ورق از طریق محیطی ثابت شده و ابزار ضمن چرخش حول محور خود به آرامی به سمت ورق حرکت نموده و آن را شکل می دهد. در عین حال فشار سیال موجود در قسمت ماتریس و پشت ورق باعث می شود تا همانند فرآیند هیدروفر...

در این پژوهش امکان تولید یک قطعه صنعتی (کاپوت تراکتور) به روش هیدروفرمینگ و به طور یکپارچه با ورق فولادی کم کربن و ناهمسانگرد ST14، که امکان تولید آن به روش کشش عمیق سنتی امکان پذیر نبود، مورد بررسی قرار گرفت. در این بررسی از روش تجربی و شبیه سازی، استفاده شده است. با توجه به شکل قطعه برای تولید در روش هیدروفرمینگ دو قطعه کنار هم قرار گرفته و بعد از تولید از وسط نصف می شود. با توجه به ابعاد بزر...

در این پایان نامه ارتعاشات طبیعی ورق غیر ایزوتروپیک نازک تاب خورده حول یک غلتک با در نظر گرفتن اثرات سختی ناشی از انحنا و کشش در دو حالت ثابت و متحرک ارایه شده است. بدلیل سختی ناچیز هندسه مسئله بگونه ایست که ورق مذکور بطور پیوسته حول غلتک تاب میخورد و از این رو اینگونه فرض گریده که مسئله از سه قسمت ورق-پوسته-ورق تشکیل شده است. معادلات حرکت با استفاده از روش کار مجازی و فرضیات تئوری کلاسیک (کیرش...

امروزه آلیاژهای سبک وزن از لحاظ اقتصادی نقش مهمی در صنایع الکترونیک، هوافضا و خودروسازی دارند. از آلیاژهای سبک وزن می توان به آلیاژهای آلومینیوم اشاره کرد. ولی مهمترین عیب آلیاژهای آلومینیوم شکل پذیری نسبتا پایین در مقایسه با گروه فولادهاست. بهمین دلیل آنها را در چند مرحله متوالی شکل می دهند و با این کار نسبت کشش را بهبود می بخشند. در این پژوهش، شکل دهی ورق آلومینیومیاستحکام بالا (aa7075-t0) ...

استفاده از روش های عددی و شبیه سازی این امکان را فراهم می آورد که قبل از ساخت قالب ارزیابی مناسبی از روند کار انحام پذیرد. این مطالعه باعث می شود با توجه به قالب ، پرس مناسب با نیروی کافی طراحی و انتخاب شود که منجر به کاهش هزینه و جلوگیری از سعی و خطای عملی خواهد شد. لذا در این پروژه رفتار ورق و نیروی اعمال شده به پرس در عملیات کشش عمیق مورد مطالعه قرار گرفته است. روابط تجربی در تعیین میزان نیر...

در کاربردهایی مانند فناوری مورفینگ، دارا بودن میزان کرنش و ناهمسان گردی زیاد یکی از ملزومات و مزایای بسیار کاربردی است. ورق های موج دار به دلیل هندسه ی مواج شان این پتانسیل را دارند که در اثر اعمال نیروی کششی دچار تغییر شکل زیاد ی می شوند. در این پژوهش برای بررسی میزان کرنش نهایی و ناهمسان گردی در ورق های کامپوزیتی موج دار نمونه هایی از جنس شیشه/ اپوکسی با هندسه های شبه-سینوسی، مربعی، مثلثی و ذ...

شکل دهی ورق های فلزی یکی از مهمترین روش های تولیدی بوده که امروزه در صنایع مختلف از جمله تولید قطعات صنعتی، لوازم اداری و خانگی، بدنه اتومبیل، قطعات هواپیما و ...، کاربرد بسیاری پیدا کرده است. بسیاری از لوازم و محصولات فلزی که در زندگی روزمره از آنها استفاده می کنیم به وسیله فرایندهای شکل دهی ورق تولید شده اند. در فرایندهای شکل دهی ورق های فلزی، یکی از عوامل بسیار موثر بر کیفیت و دقت قطعات تول...