چکیده تولید قطعه ای با شکل مطلوب و عاری از هر نوع واماندگی، هدف نهایی در فرآیند های شکل دهی ورق است. نمودارهای حد شکل دهی fld سنجش متعارفی برای برآورد قابلیت فرآیند در نیل به این هدف می باشد. روش های تجربی یا پیدا کردن مستقیم fld، مشتمل بر مطالعات انجام شده توسط nakazima، hasek و marciniak است. چند رویکرد تئوری تعیین fld، نظیرگلویی پخشی swift، گلویی موضعی hill که واماندگی را صرفا در سمت چپ پیش...

چکیده شکل دهی غلتکی سرد فرایندی است که در آن نوار ورق در حالت سرد، با عبور پیوسته از بین مجموعه غلتک های دوار و بدون تغییر محسوس در ضخامت، به یک پروفیل با مقطع دلخواه شکل داده می شود. شکل دهی در چند مرحله و با ایجاد خم های طولی در نوار ورق انجام می شود. در شکل دهی غلتکی سرد بر خلاف بسیاری از فرایندهای شکل دهی فلزات، شکل دهی به صورت شدید و ناگهانی نیست زیرا تغییر شکل شدید می تواند سبب آسیب رسان...

چکیده ندارد.

صفحات دوقطبی یکی از مهمترین اجزای پیل سوختی بشمار می¬آیند که بیشترین وزن و هزینه را در ساخت آن به خود اختصاص می¬دهند. در صنعت این قبیل صفحات را با روش¬های متنوعی همچون استمپینگ، شکل¬دهی با لایه لاستیکی، شکل¬دهی الکترومغناطیسی و هیدروفرمینگ تولید می¬کنند که هر کدام از آنها دارای معایب خاص خود می¬باشند. در این بین، فرآیند هیدروفرمینگ به دلیل دارا بودن مزایای متعدد، بعنوان یک روش کاربردی در شکل¬ده...

شکل دهی تدریجی یک روش نسبتاً جدید در شکل دهی ورق های فلزی است که می تواند برای تولید تعداد کم قطعات مورد استفاده قرار گیرد. اما یکی از مشکلاتی که این روش دارد، نازک شدگی بیش ازحد ورق و عدم توزیع یکنواخت ضخامت در راستای شعاعی آن است. در روش مرسوم شکل دهی تدریجی، قسمت دیواره قطعه تولیدی کاهش شدید ضخامت را نشان می دهد، در حالی که ضخامت ورق در منطقه کف قطعه تولیدی تغییر نمی کند. این مشکل مانع بزرگی ...

در سالهای اخیر بطور گسترده تکنیکهای مختلف مهندسی بکمک کامپیوتر برای تحقیق و طراحی پروسه در شکل دهی فلزات بکاربرده شده است و در بین آنها استفاده از روش آنالیز المان محدود در پیش بینی سیلان فلز، تنشهای قالب، نیروی شکل دهی و توزیعهای تنش و کرنش در قطعه موفقیت آمیز بوده است. مهمترین مرحله طراحی پروسه در فرآیند فورجینگ قالب بسته، طراحی قالبها و تعیین تعداد مراحل شکل دهی می باشد در روشهای سنتی این مر...

شکل دادن بعضی قطعات و قسمتها بوسیله ضربه ناشی از ایجاد انفجار که نهایتا سرعت عملیات بسیار کوتاه می باشد و انرژی لازم توسط انفجار مقدار معینی "شارژ" تامین می گردد.ازاین روش درشکل دهی قطعات بزرگ و قطعاتی که عمدتا" درمراحل تولید انبوه نیستند استفاده می گردد.بلحاظ عدم نیاز به قالب (سمبه) و تجهیزات روش سمبه و ماتریس ، هزینه ساخت (پس از آماده سازی سایت) پائین می با