ولی علی میرزالو
دانشگاه ارومیه
[ 1 ] - بهینه سازی فرآیند شکل دهی غلتکی مقاطع U شکل با روش ترکیبی رویه پاسخ و تابع مطلوبیت
در فرآیند شکلدهی غلتکی، کنترل پارامترهای ورودی جهت حفظ کیفیت پروفیل نهایی ضروری میباشد. در این پژوهش به منظور بهینه سازی فرآیند شکلدهی غلتکی، از یک روش ترکیبی مبتنی بر شبیه سازی اجزای محدود استفاده شده است. نخست فرآیند با استفاده از روش اجزای محدود مدلسازی شده و صحت مدل ایجاد شده در مقایسه با نتایج تجربی تایید شده است. سپس با روش طراحی مرکب مرکزی، آزمایشهای لازم طراحی شده است. در این طراحی، قطر...
[ 2 ] - بررسی پارامترهای موثر در فرایند نورد ساندویچی و معمولی ورق نازک فولادی به کمک روش اجزاء محدود
در این پژوهش فرایند نورد ساندویچی و معمولی نوعی ورق نازک فولادی با لایه‌های آلومینیومی، بررسی و مقایسه شده است. ورق از جنس فولاد ضدزنگ SUS304 و لایه‌های آلومینیومی از جنس آلومینیوم 1050 است. هر دو روش نورد به روش المان محدود با رفتار مکانیکی کرنش سخت تحلیل و سپس با استفاده از نتایج تجربی، صحت سنجی شده است. هم‌چنین دو روش نورد از لحاظ توزیع کرنش، فشار، نیرو و گشتاور لازم مقایسه و اثر درصد تغیی...
[ 3 ] - بررسی عوامل مؤثر بر توزیع کرنش در فرایند شکل دهی غلتکی مقطع گرد با استفاده از روش طراحی آزمایش ها
مقادیر و نحوه توزیع کرنش‌ها از عوامل موثر بر عیوب هندسی در فرایند شکل دهی غلتکی می باشد. در این کار با شبیه‌سازی فرایند شکلدهی غلتکی سرد برای مقطع گرد با استفاده از روش اجزا محدود، عوامل موثر در توزیع کرنش‌ها در ورق تحت تغییر شکل مورد بررسی قرار گرفته است. قطر غلتک‌ها، فاصله بین ایستگاه‌ها و سرعت پیمایش خطی ورق به عنوان عوامل ورودی و کرنش بیشینه طولی و یکنواختی توزیع کرنش در عرض ورق به عنوان ت...
[ 4 ] - Optimization of the strain distribution in the roll forming process using the desirability function and finite element methods
Defects of the roll forming process are affected by amount and situation of the strains distribution. The effect of the process parameters on the strain distribution in the round cross section roll forming process has been studied. Finite element and response surface method have been used for process modelling. Then desirability functions approach and overlaid counter plots have been employed f...
[ 5 ] - بررسی تاثیر محلول نانو ذرات در رفتار اصطکاک کولمبی در شکل دهی آلیاژ آلومینیوم به روش آزمون فشار حلقه
اصطکاک یکی از مهمترین فاکتورهای مؤثر بر فرآیندهای شکلدهی فلزات است. علاوه بر رعایت یک سری اصول اساسی، انجام روانکاری صحیح، بهترین روش کنترل اصطکاک و سایش در یک فرآیند است. یکی از روشهای ارزیابی تاثیر روانکارها بر اصطکاک در فرآیندهای شکلدهی، آزمون فشار حلقه است. با استفاده از منحنیهای کالیبراسیون در فرآیند فشار حلقه، ضریب اصطکاک محاسبه میشود. در این مقاله تاثیر محلول نانو ذرات اکسید مس و ...
[ 6 ] - مدلسازی و بهینه سازی تاثیر پارامترهای مؤثر در عملیات اسیدشویی آلیاژ تیتانیم با استفاده از روش شبکه عصبی مصنوعی و الگوریتم ژنتیک
برای حذف لایه آلفای سطحی از سطح قطعات فورج داغ شده از جنس آلیاژ تیتانیم و بهبود کیفیت سطح معمولاً از فرآیند اسیدشویی استفاده می شود. با توجه به اثر متقابل پارامترهای مؤثر در این فرآیند، بررسی تاثیر پارامترها بر کیفیت سطح قطعه و میزان باربرداری و بهینه سازی آنها، نیازمند انجام آزمایشات تجربی و استفاده از روشهای مدلسازی است. در این تحقیق، تاثیر پارامترهای دما، مدت عملیات، غلظت اسید های هیدروفلور...
[ 7 ] - Investigation of the Forming Force in Torsion Extrusion Process of Aluminum Alloy 1050
In this paper, torsion extrusion (TE) process on 1050 aluminum alloy was investigated by simulation as a severe plastic deformation (SPD) method and the effects of friction coefficient, angular velocity of the rotating die and punch speed on maximum punch force were studied. A finite element (FE) model was developed to simulate the TE process via DEFORM software. The FE results were validated co...
[ 8 ] - Experimental Investigation of the Effect of Process Parameters on the Surface Roughness in Finishing Process of Chrome Coated Printing Cylinders (TECHNICAL NOTE)
One of the challenges in the printing industry is the presence of extra lines in printing design. This problem is due to the improper surface roughness of carved cylinders. This research endeavors to specify and optimize the effective parameters on the surface roughness of chrome coated printing cylinders in the finishing process that is done using a finish star machine. Investigated parameters...
[ 9 ] - Minimization of the Sheet Thinning in Hydraulic Deep Drawing Process Using Response Surface Methodology and Finite Element Method
In most of the sheet forming processes, production of the parts with minimum thickness variation and low required force is important. In this research, minimization of the sheet thinning and forming force in the hydraulic deep drawing process has been studied. Firstly, the process is simulated using the finite element method (FEM) and simulation model is verified using the experimental results....
[ 10 ] - Elasto-plastic solution for thick-walled spherical vessels with an inner FGM layer
Purely elastic, partially and fully plastic stress states in a thick-walled spherical pressure vessel with an inner functionally graded material (FG) coating subjected to internal and external pressures are developed analytically in this paper. The modulus of elasticity and the uniaxial yield limit of the FG coating layer are considered to vary nonlinearly through the thickness. Using Tresca’s ...
[ 11 ] - Investigation on Forming of Titanium Bipolar Plates Using Micro-stamping Process
Micro-stamping process is one of the most cost-effective methods to manufacture metallic bipolar plates (BPPs). This research investigates the forming of titanium thin sheet as a potential candidate for BPPs in proton exchange membrane fuel cell (PEMFC). In this regard, the process was first simulated using finite element (FE) code Abaqus. Afterward, experimental tests were implemented and the ...