مقایسه تجربی تلرانسهای ابعادی و هندسی در سوراخهای تولید شده بهروش فرزکاری روی فولاد AISI D2
نویسندگان
چکیده مقاله:
ایجاد سوراخی با ابعاد دقیق توسط فرایندهای سوراخکاری سنتی نیازمند استفاده از عملیات ثانویهای نظیر برقوکاری است. همچنین، تلرانس نهایی سوراخ در این فرایند دامنه محدودی داشته و برای سیستمهای تلرانسگذاری ثبوت میله کارایی ندارد. اما با استفاده از روشهای جدید ایجاد سوراخ مانند استراتژیهای فرزکاری مارپیچ و پروفایل میتوان در یک مرحله به سوراخی با تلرانس و دقت موردنظر دست یافت. در این فرایندها به واسطه سینماتیک حرکت ابزار و درگیری تدریجی آن با قطعه، پایداری فرایند نیز بالاتر خواهد بود. در این پژوهش، با بررسی و مقایسه تجربی استراتژیهای فرزکاری مارپیچ و پروفایل در سوراخکاری فولاد سخت AISI D2، اندازه اسمی قطر سوراخ و همچنین تلرانس گردی و استوانهای مورد مطالعه قرار گرفت. روش طراحی آزمایش فاکتوریل کامل به منظور بررسی هرچه بهتر اثر پارامترهای برشی شامل؛ سرعت برشی، نرخ پیشروی و عمق برش روی خروجیهای تلرانسهای ابعادی و هندسی سوراخ به کار گرفته شد. نتایج نشان داد که تلرانس ابعادی به دست آمده در فرزکاری مارپیچ در بازه 001/0 تا 034/0 میلیمتر قرار داشت که بستهتر از روش فرزکاری پروفایل بود. با اینحال، تلرانسهای هندسی سوراخهای ایجاد شده با فرزکاری پروفایل به دلیل خطای میانیابی کمتر در محاسبه مسیر ابزار، دقت بیشتری داشتند. بیشترین مقدار تلرانس گردی و استوانهای در این روش به ترتیب 032/0 و 027/0 بودند که در سطح پایین سرعت برشی و عمق برشی و سطح بالای نرخ پیشروی بهدست آمد. کمترین مقدار تلرانس استوانهای نیز با استفاده از استراتژی فرزکاری پروفایل و در سرعت برش 110 متر بر دقیقه، نرخ پیشروی 03/0 میلیمتر بر دندانه و عمق برش 3/0 میلیمتر حاصل شد.
منابع مشابه
مطالعه تجربی تلرانس های ابعادی و هندسی سوراخ تولید شده در فرآیند برقوزنی سخت فولاد ابزار aisi d2
متن کامل
مطالعه تجربی تلرانس های ابعادی و هندسی سوراخ تولیدشده در فرآیند فرزکاری مارپیچ فولاد آلیاژی 4340
توانایی ساخت یک محصول بر اساس فاکتورهایی همچون تلرانس های ابعادی و هندسی مورد ارزشیابی قرار می گیرد. در واقع مهم ترین عنصر در نقشه ساخت یک قطعه صنعتی، مشخصه های تلرانسی آن است. هدف از تحقیق حاضر، مطالعه تجربی دقت سوراخ تولید شده به کمک فرآیند نوین فرزکاری مارپیچ، بر روی فولاد آلیاژی 4340 می باشد. در این فرآیند، سوراخ توسط ابزار فرزکاری متحرک بر روی یک مسیر مارپیچ تولید می شود. با استفاده از این...
متن کاملبهینه سازی پارامترهای فرزکاری فولاد آلیاژی aisi 4140 سختکاری شده
ماشینکاری در سیر پیشرفت و تحول خود همواره با چالش هایی روبرو بوده است. بعضی از این چالش ها چون ماشینکاری قطعات شکننده و مواد سخت، دستیابی به خصوصیات کیفی مناسب نظیر صافی سطح یا تلورانس های ابعادی و هندسی لازم، کاهش نیروهای ماشینکاری، افزایش عمر ابزار، غلبه بر مشکلات ناشی از براده های نا مناسب و نظایر این موارد می باشد. بنابراین مطالعه برای تقابل با این چالش ها در حوزه های مختلف در جریان است. تو...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 50 شماره 3
صفحات 171- 180
تاریخ انتشار 2018-08-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023