بررسی مکانیزم ترشوندگی در فصل مشترک سیستم آلومینیم – منیزیم/سرامیک
نویسنده
چکیده مقاله:
� یکی از مهم?ترین عوامل در مطالعه کامپوزیت?های زمینه? فلزی، پدیده ترشدن فلز - سرامیک در فصل مشترک آن?ها است. در این پژوهش مکانیزم ترشوندگی آلومینیم براساس ترمودینامیک واکنش?های موجود در فصل مشترک مورد بررسی قرار گرفت. اساساً واکنش?های بوجود آمده در فصل مشترک��فلز - سرامیک منجر به ایجاد محصولی جدید در سطح فاز سرامیکی شده که در اکثر موارد موجب کاهش زاویه? ترشوندگی می?شود. اثر عنصر آلیاژی منیزیم و دمای فرایند بر ترشوندگی، به?صورت تئوری از دیدگاه ترمودینامیکی و فیزیکی بررسی شد. نتایج نشان می?دهد که در فرآیند ترشدن از نوع واکنش?پذیری، نه تنها شدت واکنش فصل مشترک ( ، تغییرات انرژی آزاد گیبس واکنش) حاکم می?باشد بلکه خواص حاصل از تغییرات انرژی فصل مشترک ( ) نیز موثر است. شدت زاویای ترشوندگی با استفاده از مدل فیزیکی و شیمیایی محاسبه و مشاهده شد که با مقادیر آزمایشگاهی همخوانی خوبی را دارا می?باشد. �
منابع مشابه
بررسی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم/چدن
در این مقاله فصل مشترک کامپوزیت ریختگی دوفلزی آلومینیم-چدن خاکستری بررسی شده است. برای دستیابی به یک محصول دو فلزی مناسب و قابل قبول از دو فلز، بررسی مشخصات فصل مشترک آنها ضروری بهنظر میرسد. ریختهگری به روش ثقلی انجام شده است. به این منظور مذاب آلومینیم در دماهای 700 و 750 درجه سلسیوس پیرامون مغزههای چدن خاکستری درون حفرههای استوانهای قالب با نسبت حجمی 3، 5 و 8 ریختهگری شد. مطالعات بعدی...
متن کاملبررسی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم/چدن
در این مقاله فصل مشترک کامپوزیت ریختگی دوفلزی آلومینیم-چدن خاکستری بررسی شده است. برای دستیابی به یک محصول دو فلزی مناسب و قابل قبول از دو فلز، بررسی مشخصات فصل مشترک آن ها ضروری به نظر می رسد. ریخته گری به روش ثقلی انجام شده است. به این منظور مذاب آلومینیم در دماهای 700 و 750 درجه سلسیوس پیرامون مغزه های چدن خاکستری درون حفره های استوانه ای قالب با نسبت حجمی 3، 5 و 8 ریخته گری شد. مطالعات بعدی...
متن کاملبررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم-برنج تولید شده به روش گریز از مرکز
در این تحقیق فصل مشترک دو فلزی آلومینیم- برنج، تولید شده با دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی، مورد بررسی متالورژیکی قرار گرفت. ابتدا بوشهای برنجی در محدوده دمایی 100-300 درجهی سلسیوس پیشگرم شده و سپس مذاب آلومینیم با نسبت حجمی 5/1 برابر جامد برنجی درون بوشهای درحال دوران با سرعت 800، 1600 و 2000 دور بر دقیقه ریختهگری شد. نمونههای حاصله به ازای متغیرهای مختلف، با استفاده از میکروسکوپ نو...
متن کاملرفتار جامد-مذاب-گاز در فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- منیزیم در روش ریختهگری گریز از مرکز
کامپوزیتهای آلومینیم- منیزیم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و هوا-فضا استفاده میشود. در این پژوهش نحوه رفتار جامد-مذاب-گاز و مشخصات فصل مشترک متالورژیکی در تولید کامپوزیت فلزی آلومینیم- منیزیم بهروش ریختهگری گریز از مرکز عمودی، و عوامل تاثیرگذار بر آن بررسی شد. چهار دمای پیشگرم 30، 100، 150 و 200 درجه سانتیگراد بررسی شد. ریختهگری نمونهها در سرعت دوران ثابت 1200 دور بر دقیقه و نسبت حجمی...
متن کاملبررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم-برنج تولید شده به روش گریز از مرکز
در این تحقیق فصل مشترک دو فلزی آلومینیم- برنج، تولید شده با دستگاه ریخته گری گریز از مرکز عمودی، مورد بررسی متالورژیکی قرار گرفت. ابتدا بوش های برنجی در محدوده دمایی 100-300 درجه ی سلسیوس پیش گرم شده و سپس مذاب آلومینیم با نسبت حجمی 5/1 برابر جامد برنجی درون بوش های درحال دوران با سرعت 800، 1600 و 2000 دور بر دقیقه ریخته گری شد. نمونه های حاصله به ازای متغیرهای مختلف، با استفاده از میکروسکوپ نو...
متن کاملمشخصهیابی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس تولید شده به روش ریختهگری گریز از مرکز
هدف از این تحقیق بررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- مس حاصله از ریختهگری گریز از مرکز مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی است. در این تحقیق مقدار مشخصی مذاب آلومینیم خالص تجاری (100 گرم) درون بوش مسی پیشگرم شده تا دمای 150 درجهی سانتیگراد و درحال چرخش با سرعتهای دوران 700، 900، 1500 و 3000 دور بر دقیقه درون دستگاه ریختهگری گریز از مرکز عمودی ریختهگری شد. به منظور بررسی فصل مشترک واکنشی از می...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 4 شماره 1
صفحات 31- 37
تاریخ انتشار 2636-08-23
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023