بررسی مقایسه ای شرایط پخت لینتر پنبه چهار کشور مختلف جهت تولید خمیر آلفاسلولز
نویسندگان
چکیده مقاله:
پژوهش حاضر با تمرکز بر شرایط پخت لینترهای چهار کشور ترکیه، ازبکستان، ترکمنستان و ایران مورد استفاده در کارخانه صنایع شیمیایی پارچین، با هدف دستیابی به شرایط بهینه پخت و ارائه جداول اختصاصی پخت برای هر کدام از لینترها انجام شد تا کارخانه فوق بر این اساس ضمن تنظیم شرایط پخت هر نوع لینتر، بتواند به محصولی با کیفیت مطلوبتر دست یابد. بدین منظور، خمیرسازی از چهار نوع لینتر پنبه مذکور در دو مرحله و با زمان ثابت 4 ساعت در هر مرحله انجام شد. عملیات پخت در سه سطح دمایی 130، 150 و 160 درجه سانتیگراد و با ترکیبهای مختلف غلظت قلیا در مرحله اول و مرحله دوم انجام پذیرفته و تأثیر شرایط مورد بررسی بر ویژگیهای میزان بازده خمیرسازی، میکروکاپا، اندیس مس، گروههای کربوکسیل، آلفا سلولز، ماندگاری آب، ویسکوزیته، پنتوزان و مواد نامحلول در اسید سولفوریک ارزیابی گردید. نتایج نشان داد که شرایط بهینه پخت برای لینتر ترکیه در دمای oC130 و غلظت قلیای (8%-8%)، برای لینتر ازبکستان در دمای oC130 و غلظت قلیای (12%-4% )، برای لینتر ترکمنستان در دمای oC130 و غلظت قلیای (12%-4%)، و برای لینتر ایران شرایط دمایی oC130 و غلظت قلیای (14%-2%) می باشد. بنابراین لینترهای مورد بررسی را به لحاظ شرایط پخت می توان در سه درجه 1 (لینتر ترکیه)، درجه 2 (لینترهای ترکمنستان و ازبکستان) و درجه 3 (لینتر ایران) طبقه بندی نمود.
منابع مشابه
بهینهسازی متغیرهای فرآیندی تولید کربوکسی متیل سلولز از آلفاسلولز حاصله از لینتر پنبه با استفاده از روش پاسخ سطح
کربوکسیمتیل سلولز (CMC) یکی از مهمترین مشتقات سلولزی است که بهطور گسترده در صنعت بهعنوان امولسیون کننده، تثبیت کننده، عامل پراکنده ساز، تغلیضکننده و عامل ژلساز استفاده میشود. ماده خام اصلی برای تولید مشتقات سلولزی، از سلولز موجود در چوب و لینتر پنبه حاصل میگردد. در این تحقیق، آلفاسلولز حاصله از لینتر پنبه برای تولید CMC استفاده گردیده است. فرآیند قلیایی کردن با هیدروکسید سدیم برای استخر...
متن کاملبررسی مناسب ترین شرایط تهیه خمیر آلفاسلولز از ضایعات پارچه های پنبه ای برای ساخت کاغذ
در این بررسی خصوصیات شیمیائی و آناتومیکی پارچه های مورد مطالعه بر طبق استانداردهای موجود در آئین نامه tappi تعیین شدند. برای اندازه گیری طول الیاف از خط کشی میلیمتری استفاده شده و میانگین طول الیاف پارچه نو 38/5 میلیمتر و میانگین طول الیاف پارچه کهنه 37/5 میلیمتر بدست آمد. میزان سلولز، لیگنین، خاکستر مواد استخراجی محلول در الکل واستن برای پارچه نو به ترتیب 94/2 درصد، 0/94 درصد، 2/66 درصد، 1/17 ...
15 صفحه اولاثر pH در رنگبری با هیپوکلریت سدیم بر ویژگی های خمیر حلشوندۀ لینتر پنبه
در این پژوهش تأثیر رنگبری با هیپوکلریت سدیم بهعنوان یکی از مهمترین متغیرهای دستیابی به خمیر آلفاسلولز مطلوب بر خمیر کاغذ حاصل از لینتر پنبه بررسی شد. بدین منظور خمیر حاصل از لینتر پنبه بهصورت رنگبرینشده از صنایع شیمیایی پارچین تهیه و با توالی HEA، در pHهای 9، 11 و 13 رنگبری شد و سپس بهلحاظ ویژگیهای ساختاری نظیر مقدار آلفاسلولز، درجۀ پلیمریزاسیون، گروههای کربنیل، گروههای کربوکسیل، میکرو...
متن کاملبررسی مقایسه ای تولید خمیر کاغذ از نی P.australis
P.australis فراوانترین نی در ایران می باشد که از جایگاه مناسبی برای تولید خمیر کاغذ در میان گیاهان غیر چوبی برخوردار است. نیزار هورالعظیم به عنوان بزرگترین رویشگاه طبیعی نی در جنوب ایران، دارای توان برداشت مناسبی است. پس از نمونه برداری از این منطقه و تبدیل نی ها به خرده نی، با استفاده از سه فرایند سودا، کرافت و NSSCخمیر کاغذ تهیه شد. با استفاده از کوبنده آزمایشگاهی PFI، خمیر کاغذهای برگزیده تا...
متن کاملبهبود کیفیت الیاف لینتر پنبه به روش نانوکوتینگ لایه ای جهت تولید کاغذ با دوام
در خمیرهای محتوی آلفا سلولز زیاد مانند خمیر رنگ¬بری شده لینتر¬پنبه، پیوند بین الیاف در اثر اعمال تیمار پالایش توسعه اندکی می¬یابد. جهت اصلاح خواص سطحی الیاف لینتر¬پنبه و توسعه پیوند بین الیاف، در این تحقیق از روش خود¬تجمعی لایه به لایه که تکنیک جدیدی از فناوری نانو است استفاده شده است. از کایتوزان با وزن¬مولکولی متوسط (cm) و کم (cl) جهت تشکیل لایه¬های پلیمری کاتیونی، و از نانوسیلیکا (nsi) و نان...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 30 شماره 4
صفحات 618- 631
تاریخ انتشار 2015-12-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023