بررسی تاثیر افزودن سولفات مس بر خواص و مقاومت به خوردگی پوشش الکترولس نیکل-فسفر
نویسندگان
چکیده مقاله:
این پژوهش، به بررسی تأثیر افزودن سولفات مس بر خواص و مقاومت به خوردگی پوشش الکترولس نیکل – فسفر ایجاد شده بر روی زیرلایه آلومینیوم پرداخته است. به این منظور، ابتدا، نمونههای تهیه شده پس از آماده سازی سطحی با افزودن غلظتهای متفاوت سولفات مس (2/0 تا 1 گرم بر لیتر) به حمام الکترولس نیکل- فسفر، پوشش داده شدند. جهت بررسی تغییرات ساختار پوشش با غلظتهای متفاوت سولفات مس، از آنالیز پراش پرتو ایکس XRD استفاده شد. همچنین جهت بررسی مورفولوژی سطح نمونهها از میکروسکوپ نوری و نیز جهت بررسی سطح مقطع و ترکیب شیمیایی پوششهای ایجاد شده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیزگر EDS استفاده شد. سختی نمونهها نیز در مقیاس میکرو به روش ویکرز اندازه گیری شد. مطالعات مربوط به مقاومت خوردگی پوششها توسط آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول NaCl%5/3 انجام گرفت. نتایج آزمونها نشان داد که افزایش میزان سولفات مس به حمام پوشش دهی الکترولس نیکل- فسفر سبب افزایش ثبات حمام، کاهش نرخ رسوب، تغییر مورفولوژی، کریستاله شدن پوشش و کاهش قابل توجه سختی گردید. همچنین مقاومت به خوردگی پوششهای الکترولس نیکل- فسفر در حضور مس در اثر کاهش تخلخل پوشش به همراه توزیع یکنواخت فسفر در ساختار و ایجاد حالت پاسیو، افزایش یافت.
منابع مشابه
بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژAZ31 منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم AZ31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی XRD و میکروسکوپ الک...
متن کاملوارد کردن نانوذرات کاربید زیرکونیوم در ساختار پوشش الکترولس نیکل- فسفر و تاثیر آن بر روی مقاومت خوردگی و میکروسختی
نانوذرات کاربید زیرکونیوم به روش سل-ژل/احیاء کربوترمال سنتز شده و با روش های میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش اشعه ایکس شناسایی شدند. سپس نانوذرات در غلظت 1/0 گرم بر لیتر به حمام آبکاری الکترولس نیکل- فسفر اضافه شدند. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان داد که اندازه دانه بندی پوشش بعد از اضافه کردن نانوذرات کاهش می یابد. تصاویر میکروسکوپی از برش عرضی نشان دادند که پوشش ها دارای ساختار ستونی ...
متن کاملبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژaz۳۱ منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم az31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی xrd و میکروسکوپ الک...
متن کاملبررسی تاثیر افزودن فعالکننده سطحی به حمام الکترولس نیکل- فسفر بر پوششپذیری الیاف کوتاه کربن
الیاف کربن پایه پلی اکریلو نیتریل (PAN) به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد به عنوان یک تقویتکننده مهم در ساخت کامپوزیتهای زمینه آلومینیمی مورد استفاده هستند. در این تحقیق به منظور کاهش محدودیتهای الیاف کربن در ساخت کامپوزیتهای زمینه آلومینیم، نظیر ترشوندگی ضعیف و واکنشهای فصل مشترکی، برای اولین بار تاثیر اضافه نمودن پلی وینیل الکل (PVA)، به عنوان یک ماده فعالکننده سطحی ارزان قیمت، به حمام اسی...
متن کاملبررسی مقاومت به خوردگی پوشش کامپوزیتی الکترولس نیکل با نانو ذرات SiC
روش الکترولس بهدلیل قدرت بسیار خوب روکش و قابلیت ایجاد رسوب یکنواخت حتی در سطوح با اشکال پیچیده و لبهدار، در بسیاری از موارد مناسبترین روش اعمال پوشش میباشد. فلزات مختلفی را میتوان به روش الکترولس روی سطح رسوب داد اما الکترولس نیکل- فسفر به دلیل خواص منحصر به فرد، کاربرد وسیعی دارد. جدیدترین یافتهها در زمینه پوشش الکترولس نیکل- فسفر، رسوبدهی همزمان ذرات جامد در طول پوششدهی است. پوششهای...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 6 شماره شماره 24-تابستان 95
صفحات 1- 12
تاریخ انتشار 2016-07-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023