بررسی اثر استفاده از خمیرکاغذ پوست و کل ساقه کنف در اختلاط با خمیرکاغذ بسته بندی بازیافتی بر ویژگی های کاغذ حاصله
نویسندگان
چکیده مقاله:
در این پژوهش اثر استفاده از خمیرکاغذ سودا و کرافت پوست و ساقه کنف (رقم کوبا از گونه Hibiscus cannabinus) در امکان بهبود خواص کاغذ بستهبندی بازیافتی مورد بررسی قرار گرفت. خمیرکاغذسازی از پوست و کل ساقه کنف به دو روش کرافت و سودا آماده گردید. شرایط خمیرکاغذسازی شامل نسبت مایع پخت به وزن خشک کنف 8 به 1، دمای پخت 165 درجه سانتیگراد، قلیاییت فعال 28 درصد، سولفیدیته 25 درصد و زمان پخت برای رسیدن به عدد کاپای حدود 25 متفاوت بود. نتایج نشان داد که زمان پخت برای خمیرکاغذسازی از پوست کنف به مراتب کمتر از کل ساقه بوده و برای خمیرکاغذسازی به روش کرافت و سودا به ترتیب 25 و 35 دقیقه بود. این در حالی است که زمان خمیرکاغذسازی ساقه کنف تا رسیدن به عدد کاپای مشخص 25، به ترتیب برای پختهای کرافت و سودا 120 و 180 دقیقه بود. با توجه به اینکه نسبت پوست به مغز در ساقه کنف 40 به 60 بود، اختلاط خمیرکاغذهای تهیه شده از کنف طوری صورت گرفت که تمامی اختلاطها دارای حدود 20 درصد الیاف پوست کنف باشند. نتایج نشان داد که خمیرکاغذ پوست کنف در هر دو فرآیند سودا و کرافت دارای بیشترین مقاومتها بود، اما خمیرکاغذ سودای کل ساقه مقاومت کمتری نسبت به خمیرکاغذ کرافت کل ساقه داشت. همچنین در بین اختلاطها، بیشترین مقاومتها مربوط به اختلاط خمیرکاغذ کرافت کل ساقه با الیاف بازیافتی بود.
منابع مشابه
بررسی تاثیر استفاده از فرایند لیگنین زدایی با اکسیژن برروی ویژگی های خمیرکاغذ کرافت پوست کنف
حذف عمده لیگنین خمیرکاغذ گامی مهم در بهبود فرایند رنگبری است. درحقیقت اجرای مرحله لیگنینزدایی با اکسیژن قبل از فرایند رنگبری، مرحلهای اساسی در بهینهسازی و کاهش آلودگی فرایند رنگبری خواهد بود. در این پژوهش، تاثیر اجرای فرایند لیگنینزدایی با اکسیژن تحت شرایط فرایندی متفاوت برروی ویژگیهای شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و نوری خمیرکاغذ کرافت پوست کنف بررسی گردید. خمیرکاغذ کرافت پوست کنف با عدد کاپای...
متن کاملرنگبری خمیرکاغذ سودای پوست کنف با استفاده از پراکسید قلیایی
در این پژوهش تاثیر استفاده از مقادیر متفاوت پراکسید هیدروژن در سه سطح 3، 4 و 5 درصد و هیدروکسید سدیم در دو سطح 2 و 3 درصد بر روی رنگبری خمیرکاغذ سودای پوست کنف بررسی شد. پوست کنف به روش سودا با 20 درصد قلیاییت، در 170 درجه سانتیگراد برای مدت 1 ساعت، به خمیر تبدیل شد. خمیر حاصل دارای بازده 55 درصد و عدد کاپای 5/12 بود. رنگبری شامل دو مرحله بود: 1- مرحله کیلیت کردن 2- مرحله رنگبری پراکسید قل...
متن کاملتاثیر متغیرهای پخت سودا بر تولید خمیرکاغذ از ساقه کنف
مطالعه رفتارهای شیمیایی در فرآیند خمیرسازی تحت شرایط محیطی مختلف بهخصوص در گونههای غیرچوبی از اهمیت ویژهای برخوردار است، بهطوری که شرایط خمیرسازی با استفاده از مدلهای تهیه شده برای دستیابی به خمیرکاغذی با مشخصات دلخواه به راحتی تعیین خواهد گشت. در این مطالعه، خمیرسازی سودا بهعنوان یکی از متداولترین فرآیندهای پخت منابع غیرچوبی برای تهیه خمیرکاغذ از کل ساقه کنف مورد بررسی قرار گرفت. شرا...
متن کاملاثر خمیرکاغذ مرکب زدایی شده کاغذ مجله بازیافتی بر ویژگی های خمیرکاغذ cmp صنوبر دلتوئیدس
هدف این پژوهش، تعیین اثر خمیر omg مرکب زدایی شده در خمیرکاغذ cmp صنوبر دلتوئیدس بر ویژگی های کاغذهای به دست آمده و تعیین مناسب ترین درصد اختلاط خمیرکاغذ omg مرکب زدایی شده با خمیر cmp صنوبر دلتوئیدس است. نمونه های صنوبر دلتوئیدس از جنگل تحقیقاتی دکتر بهرام نیا واقع در منطقه شصت کلا گرگان تهیه و با استفاده از سولفیت سدیم و کربنات سدیم پخته و به خمیر cmp تبدیل شد. سپس به منظور رسیدن به درجه روانی...
متن کاملاثر خمیرکاغذ مرکبزدایی شده کاغذ مجله بازیافتی بر ویژگیهای خمیرکاغذ CMP صنوبر دلتوئیدس
هدف این پژوهش، تعیین اثر خمیر OMG مرکبزداییشده در خمیرکاغذ CMP صنوبر دلتوئیدس بر ویژگیهای کاغذهای بهدست آمده و تعیین مناسبترین درصد اختلاط خمیرکاغذ OMG مرکبزدایی شده با خمیر CMP صنوبر دلتوئیدس است. نمونههای صنوبر دلتوئیدس از جنگل تحقیقاتی دکتر بهرامنیا واقع در منطقه شصتکلا گرگان تهیه و با استفاده از سولفیت سدیم و کربنات سدیم پخته و به خمیر CMP تبدیل شد. سپس بهمنظور رسیدن به درجه روانی...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 5 شماره 4 (پیاپی 18 زمستان 1393)
صفحات 77- 92
تاریخ انتشار 2015-11-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023