یکی از دلایل ناکارآمدی زنجیره های تأمین «اثر شلاقی» است. این پدیده بر افزایش نوسانات تقاضا به سمت بالای زنجیره اشاره دارد. مدیران زنجیره تأمین این افزایش نوسانات را در سطوح موجودی و سفارشات تجربه می کنند. از طرفی، کاهش نوسان در سفارشات ممکن است به علت افزایش در واریانس موجودی، اثر منفی بر سطح خدمت به مشتری داشته باشد. لذا در این تحقیق قصد داریم، در یک زنجیره تأمین سه سطحی (یک خرده فروش، یک عمده فروش و یک تولید کننده) با 2 حالت متمرکز و غیر متمرکز، با توجه به دلایل اثر شلاقی به تخمین توابع اثر شلاقی و ذخیره موجودی با استفاده از روش شناسی سطح پاسخ بپردازیم، و نشان می دهیم که با توجه به اهمیت زیاد دلایل اثر شلاقی و تعاملات بین آنها می توان درصد های بهینه دلایل و تعاملات بین آنها و میزان مطلوبیت اثر شلاقی و ذخیره موجودی را درغالب یک مدل ارائه نمود.

در این مطالعه با استفاده از تکنیک دینامیک سیالات محاسباتی (cfd)، به بررسی تأثیر پارامترهای کلیدی مانند پروفیل نازل مارپیچ، تعداد نازل ورودی، فشار ورودی به دستگاه و تأثیر نسبت جرمی جریان سرد بر عملکرد ورتکس تیوب و جدایش انرژی در آن پرداخته شده است. معادلات بنیادی میدان جریان بوسیله کد استاندارد نرم افزار فلوئنت و با یک مدل تراکم پذیر سه بعدی و توربولانس با مدل استاندارد k-? حل گردیدهاند. با استفاده از نتایج تحلیل عددی، فشار ورودی و نیز پروفیل مارپیچ مناسبی با معرفی یک پارامتر بدون بعد به نام gpl که نسبت فاصله شعاعی ورودی نازل تا محفظه چرخش و طول ضلع بزرگتر نازل میباشد، برای دستیابی به حداکثر عملکرد سرمایشی بدست آمده است. همچنین در این تحقیق پارامتر تعداد نازل مارپیچ ورودی نیز مورد بررسی قرار گرفت و نتیجه گرفته شد که با افزایش تعداد نازل، میزان جدایش دمایی در خروجی سرد و گرم نیز افزایش مییابد. در پایان نتایج و توصیه هایی برای طراحی ارائه گردیدند که برای دستیابی به جدایش انرژی بیشتر میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. مقایسه نازلهای مارپیچ با نوع مستقیم آنها و نیز تأثیر نازل بر روی محل نقطه سکون از دیگر نتایج قابل ذکر در این رساله میباشد. نتایج عددی بدست آمده با نتایج تجربی موجود اعتبار دهی اولیه میشوند که تطابق قابل قبولی بین آنها وجود دارد.

در طرح حاضر یک سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید ویژه صنعت مخابرات و الکترونیک طراحی شده است. برای این منظور ابتدا کلیات تحقیق شامل مواردی چون ضرورت، سوالهای اساسی، دامنه کاربرد و مراحل اجرا مورد بررسی قرار گرفت. سپس سیستم یکپارچه تولیدی شرکت sap برای صنعت نیمه هادی با جزییات کافی ارایه شد تا به عنوان یک نمونه برتر جهانی به بالا بردن اعتبار طراحی کمک نماید. در فصل دوم و سوم به ترتیب مبانی نظری طرح شامل دو بخش کلان برنامه ریزی و کنترل تولید در محیط سلولی و روش مورد استفاده یعنی rup مورد بررسی قرار گرفت. در بخش برنامه ریزی و کنترل تولید ، این موضوع از جنبه های مختلفی مانند تعاریف ، اهمیت، تولید سلولی و مزایای آن، مدل های معتبر برنامه ریزی و کنترل تولید در این محیط، موضوع یکپارچه سازی آن با برنامه ریزی فرایند و زیرسیستم های اصلی مورد بررسی قرار گرفت. همچنین rup و ابزار برگزیده طرح یعنی uml مورد بررسی قرار گرفت. در فصل بعد، ابتدا یک مدل برنامه ریزی و کنترل تولید ویژه صنعت مخابرات و الکترونیک ارایه شد. در این مدل سطوح برنامه ریزی در محیط سلولی، توابع مورد نیاز، جریان های اطلاعات و حلقه های بازخور بین آنها کاملا مشخص شد و بر اساس آن یک مدل پیمانه ای کلان از سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید ارایه شد که به عنوان مبنای طراحی قرار گرفت. این مدل دارای سه پیمانه اصلی است که عبارتند از: برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی فرایند و کنترل تولید. در این مدل مرزهای سیستم، جریان های اطلاعات کاملا مشخص بوده و به تمامی فرآیندهای مرتبط با برنامه ریزی و کنترل تولید در محیط سلولی توجه شده است. سپس با اجرای دو مرحله مهندسی rup به طراحی سیستم پرداخته شده است و نمودارهای مربوط ترسیم شده است. در فصل پنجم سیستم طراحی شده و مدل های ارایه شده بر اساس نظر خبره اعتبارسنجی شده است و مشخص شد سیستم طراحی شده از منظر روش و صحت طراحی مورد پذیرش بوده است. توسعه یک مدل ویژه صنعت مخابرات و الکترونیک و طراحی فرآیندهای ویژه این صنعت به عنوان عمده ترین دستاوردهای این طرح تحقیقی شناخته می شود.