این تحقیق با هدف بررسی کیفیت سطح برش mdf در طی فرآیند فرزکاری انجام پذیرفت. بدین منظور ورق mdf خام و بدون روکش به ضخامت 16 میلیمتر استفاده شد و تخته هایی به ابعاد 50×50 سانتیمتر از ورق جدا گردید. نمونه ها در دستگاه cnc بر اساس استاندارد شمارهastm d-166687 برش داده شد. متغیرهای برش نمونه ها در این تحقیق به شرح زیر درنظر گرفته شد: سرعت چرخشی محور دستگاه در دو سطح 12000 و 20000 دور در دقیقه، سرعت تغذیه دردو سطح 6 و 12 متر در دقیقه، عمق برش در دو سطح 1 و 5 میلیمتر، روش کار به دو صورت برش همراه و برش مقابل و جهت برش به دو صورت موازی با طول ورق mdf و عمود بر طول ورق. همچنین یک سطح میانی برای کلیه فاکتورها منظور شد که در چهار تکرار در پلان آزمایشی اجرا شد. ناهمواری سطوح لبه نمونه های برش خورده در دو لایه سطحی و مغزی (2 و 8 میلیمتری از سطح هر یک از نمونه ها)، با استفاده از روش پروفیلومتری و براساس استاندارد iso 4287 اندازه گیری شد. برای تجزیه و تحلیل کیفیت سطح از سه پارامتر زبری شامل زبری متوسط (ra)، ماکزیمم ارتفاع روی خط میانگین (rp)، ماکزیمم فرورفتگی زیر خط میانگین (rv) و موج متوسط (wa) استفاده شد. همچنین دانسیته لایه سطحی و مغزی نمونه ها براساس استاندارد astm d-2395 محاسبه گردید. کیفیت سطح نمونه ها با شرایط برش مختلف، بوسیله آزمایش فاکتوریل شکسته، در قالب طرح کاملاًّ تصادفی و به کمک نرم افزار minitab بررسی گردید. برای مقایسه دانسیته لایه سطحی و مغزی از آزمون t (t-test) استفاده شد. بین دانسیته لایه سطحی و مغزی اختلاف معنی داری در سطح 95 درصد مشاهده شد. نتایج بررسی کیفیت سطح نمونه ها در شرایط مختلف برش نشان داد که فاکتورهای مورد مطالعه در سطوح تعیین شده بر کیفیت لایه سطحی تاثیر معنی داری نداشته و لایه سطحی mdf به دلیل بالا بودن دانسیته مقاومت و رفتار خوبی در مقابل شرایط برش نشان می دهد و تمامی پارامترهای ناهموای در این لایه نسبت به لایه مغزی از مقادیر کمتری برخوردار است. لایه مغزی به دلیل دانسیته و تراکم کمتر، نسبت به تغییر عوامل برش، عکس العمل نشان داد و در شرایط مختلف برش از کیفیت سطح متفاوتی برخوردار بود. تغییرات سرعت چرخشی محور، سرعت تغذیه، روش کار و جهت برش بر کیفیت سطح لایه مغزی موثر بود در حالیکه عمق برش اثر معنی داری بر کیفیت سطح این لایه نداشت. افزایش سرعت چرخشی محور و کاهش سرعت تغذیه باعث کاهش پارامترهای زبری و افزایش کیفیت سطح گردید. روش کار همراه باعث افزایش پیک ها (rp) گردید. برش در جهت عمود بر طول تخته (جهت عرضی) باعث افزایش زبری متوسط و درنتیجه کاهش کیفیت سطح گردید. مناسب ترین پیشروی دندانه و ضخامت پوشال جهت رسیدن به کیفیت سطح مناسب، به ترتیب 0/3میلیمتر و 0/06 میلیمتر محاسبه شد. نهایتا برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر در این تحقیق، سرعت چرخشی rpm20000، سرعت پیشروی m/min6، عمق برش 1 میلیمتر و روش کار مقابل برای هر دو جهت طولی و عرضی تخته پیشنهاد گردید.

استفاده از تانن به عنوان جایگزین بخشی رزین های فنولیکی مضر درساخت رزین های فرمالدهیدی بر پایه تانن در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفته است. تانن با استفاده از حلال های آب، آب: متانول و متانول در زمان 5 ساعت با دستگاه سوکسله استخراج و با دستگاه تقطیر چرخان، حلال جداسازی شد سپس و با استفاده از دستگاه کروماتوگرافی مایع با عملکرد بالا و طیف سنجی ft-ir میزان تانن موجود در عصاره از نظر کمی و کیفی ارزیابی شد. سپس با توجه به تطابق بین تانن موجود در پوست و تانن تجاری، از تانن تجاری در فرمولاسیون رزین فرمالدهیدی بر پایه تانن استفاده شد. تخته خرده هایی از خرده چوب و کاه گندم با چهار نوع رزین ساخته شده از تانن در سه سطح اختلاط کاه و خرده چوب و دو زمان پرس 9 و12 دقیقه ساخته شد و به منظور بررسی خصوصیات رزین در ساخت تخته خرده چوب استفاده گردید و تاثیر عوامل متغیر بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه های آزمونی جهت اندازه گیری خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب مطابق آئین نامه 68763 استاندارد din تهیه و اطلاعات جمع آوری شده با استفاده از روش آماری فاکتوریل به کمک نرم افزار spss مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین های به دست آمده از طریق آزمون دانکن تجزیه و تحلیل شد. نتایج این تحقیق نشان داد که اختلاف بین حلال های مختلف برای استخراج تانن از لحاظ آماری معنی دار است و حلال آب: متانول بهترین حلال برای استخراج تانن از پوست بلوط بلندمازو است و بیشترین بازده استخراج را دارد و پوست بلوط بلندمازو دارای 14 درصد تانن قابل استخراج با حلال آب : متانول است. رزین فنل تانن فرمالدهید با کوپلیمر کردن محلول تانن 40 درصد با رزین pf محلول در آب در دمای 25 درجه سانتی گراد ساخته شد. با بررسی اثر مستقل و متقابل عوامل متغیر بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب مشخص گردید که مدول الاستیسیته و مدول خمشی تخته های ساخته شده از کاه گندم و خرده چوب با نسبت (30:70) و رزین فنل تانن فرمالدهید با جایگزینی 10 درصد بیشتر از بقیه تیمارها بود. آزمایشات چسبندگی داخلی نشان داد که تخته های ساخته شده با رزین فنل فرمالدهید بیشترین چسبندگی داخلی را داشتند و نمونه های ساخته شده با رزین فنل تانن فرمالدهید با جایگزینی 10 درصد نیز چسبندگی نزدیک به رزین شاهد را نشان می دهند و تخته های ساخته شده با خرده چوب خالص دارای بیشترین میزان چسبندگی داخلی هستند و تاثیر مستقل زمان پرس بر چسبندگی داخلی نشان می دهد که با افزایش زمان پرس، چسبندگی داخلی نیز افزایش می یابد. جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب نمونه های ساخته شده با رزین فنل فرمالدهید و فنل تانن فرمالدهید از لحاظ آماری در یک سطح قرار می گیرند و تخته های ساخته شده از خرده چوب خالص کمترین میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت و تخته های ساخته شده از کاه گندم خالص بیشترین میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت را دارند.

با توجه به خلاء تحقیقات کاربردی در زمینه رتبه بندی معیارهای مورد توجه مصرف کنندگان و عدم شناخت کافی تولید کنندگان و عرضه کنندگان فرآورد های چندسازه چوبی متداول، مطالعه حاضر ضمن شناسایی و رتبه بندی معیارهای مصرف با استفاده از روش معتبر علمی تحلیل سلسله مراتبی می تواند به عنوان راهنمای مناسبی جهت برنامه ریزان و سرمایه گذاران این فرآورد ه های ارزشمند به شمار آید. معیارهای مصرف فرآورده های چوبی با نظرسنجی از کارشناسان، تعدادی از مصرف کنندگان، نمایندگی های فروش محصولات چوبی و صاحبنظران دانشگاهی شناسایی و در سه گروه، «اقتصادی»، «فنّی و تکنولوژیکی» و «کیفی و مصرفی» طبقه بندی گردید. آمار و اطلاعات جمع آوری شده، به طور تصادفی از 240 شهروند ساکن در سه شهر گرگان، گنبد و آزادشهر پس از وزن دهی در محیط نرم افزاری expert choice مورد مقایسه آماری قرار گرفت. نتایج نشان داد که معیار اقتصادی در سه شهر گرگان، گنبد و آزادشهر به ترتیب با میانگین ارزش وزنی 767/0، 773/0 و 780/0 مهمترین معیار مصرف می باشد. پس از معیار اقتصادی، در شهر گرگان معیار «فنّی و تکنولوژیکی» و در دو شهر گنبد و آزادشهر، معیار «کیفی و مصرفی» از نگاه شهروندان از ارجحیت بالاتری برخوردار است. در بین زیرمعیارهای «اقتصادی»، «فنّی و تکنولوژیکی» و «کیفی و مصرفی» به ترتیب خدمات پس از فروش، طول عمر و رنگ و نقش و نگار به عنوان موثرترین معیارها در انتخاب اوراق فشرده چوبی در سبد کالاهای مصرفی خانوارهای گلستانی شناسایی گردید. واژه های کلیدی: معیارهای مصرف، فرآورده های چوبی، تحلیل سلسله مراتبی (ahp)، استان گلستان

چکیده کمبود مواد اولیه چوبی در سالهای اخیر صنعت چوب را با چالشهای مهم?ی روبه رو کرده است . زراعت درختان سریعالرشد یکی از راههای مقابله با این چالشها است ولی از سوی دیگر چوب این درختان به دلیل دانسیته کم در کاربردهایی که اولویت با مقاومت های مکانیکی است ارزش چندانی ندارند. فشردهسازی مکانیکی از جمله راههای افزایش دانسیته و متعاقب آن مقاومتهای مکانیکی چوب ماسیو است، که می تواند با بهبود بخشیدن خواص مکانیکی ارزش اقتصادی چوب های سبک را افزایش دهد. تخریب بافت و ساختار چوب زمان فشرده شدن از جمله مشکلات این روش است، که مقاومت ها را تحت تأثیر قرار میدهد. در این تحقیق اثر فاکتورهای جهت فشردگی ، درصد فشردهسازی و تیمار بخارزنی بر ساختار میکروسکوپیکی، تخریب بافت چوب و مقاومتهای مکانیکی چوب سبک پالونیا مورد بررسی قرار گرفت. همچنین رابطه بین شد?ت تخریب و مکانیزم تغییرات ریزساختاری و تأثیر آن دو بر مقاومتهای مکانیکی مختلف از جمله: مدولگسیختگی، مدولالاستیسیتهخمشی، مقاومت فشاری در جهت موازی و عمود بر الیاف، مقاومت به ضربه و سختی سطح چوب مطالعه شد. جهت فشردگی در دو سطح شعاعی و 150 و ،130 ، 40 و 50 درصد و تیمار بخارزنی در چهار سطح 25 ، مماسی، درصد فشردهسازی در سه سطح 30 170 درجه سانتیگراد طبقهبندی و اعمال شدند. مقاومتهای مکانیکی نمونههای شاهد چوب پالونیا نیز اندازه - گیری و با نمونههای تیمارشده مقایسه شدند. از پتانسیل مقاومت به عنوان شاخصی برای تعیین شد?ت اثر مخرب فشردهسازی بر مقاومتهای مکانیکی استفاده شد. مشاهدات میکروسکوپالکترونی و نوری نشان داد که سا ختار آناتومیکی چوب پالونیا تأثیر عمدهای در تغییرشکل سلولهای چوبی زمان فشردهسازی دارد به طوری که مد و مکانیزم تغییرات ساختاری و تغییرشکل عناصر چوبی بین جهات فشردگی شعاعی و مماسی متفاوت است. به دلیل وضیعت چیدمان دوایر رویش سالیانه نسبت به جهت بارگذاری زمانی که در جهت شعاعی، تغییرشکلفشاری و در جهت اعمال نیرو بود در جهت مماسی تغییرشکلبرشی مشاهده شد. نتایج شاخص پتانسیل مقاومت نشان داد که تخریب چوب در جهت فشردگی مماسی بیشتر از جهت فشردگی شعاعی است و این ثابت کرد که میزان تخریب چوب تحت تأثیر مکانیزم تغییرشکل سلولهای چوبی قرار دارد. در تمام خواص مکانیکی اندازهگیریشده، مقاومت نمونههای فشردهشده در جهت شعاعی بیشتر از جهت مماسی بود که میتواند به دلیل تخریب بیشتر ساختار چوب پالونیا در جهت مماسی باشد. نتایج نشان داد که درصد فشردهسازی مهمترین عامل تأثیرگذار بر دانسیته چوب فشردهشده است و با افزایش آن دانسیته و خواص مکانیکی به طور معناداری افزایش مییابند ولی نتایج شاخص پتاسیل مقاومت نشان داد که با افزایش درصد فشردهسازی تخریب ساختار چوب نیز افزایش یافته و باعث شد که افزایش مقاومتهای مکانیکی کمتر از حد انتظار باشد. دمای بخار زنی در 150 و 170 درجه سانتی گراد نتنها تأثیری در بهبود ویژگیهای مکانیکی نداشت بلکه با تخریب بافت چوب باعث کاهش مقاومتها شد. در دمای بخار- زنی 130 درجه سانتیگراد چوب پالونیا نرم شد و در نتیجه زمان فشردهسازی، چوب کمتر آسیب دید . فشرده - سازی بر مقاومت به فشار عمود بر الیاف و مقاومت به ضربه بیشترین و بر مقاومت به فشار موازی الیاف و مدو ل- الاستیسیته کمترین تأثیر منفی را داشت. به طور کلی جهت فشردگی و درصد فشردهسازی در مقایسه با دمای بخارزنی بیشترین تأثیر را بر تغییرات ساختاری و ریز ساختاری ، شد?ت تخریب و مقاومت های مکانیکی چوب فشردهشده پالونیا داشتند.

در این پژوهش، اثر تیمار گرمآبی روی مقاومت برشی خط چسب در چوب های راش و پالونیا مورد بررسی قرار گرفت. برای دست یابی به این هدف، نمونه های چوب راش و پالونیا، با ابعاد (ضخامت × پهنا × طول) 6 × 6 ×50 سانتی متر، در راکتور (شرایط آبی) و در دماهای 130 و 150 درجه سانتی گراد و مدت زمان ماندگاری 30 دقیقه تیمار شدند. به منظور تعیین کارایی چسبندگی، بلوک های چوبی تیمار شده، با اندازه (ضخامت × پهنا × طول) 2 × 5 × 5/4 سانتی متر قطع شدند و با سه نوع چسب اوره فرمالدهید، پلی وینیل استات و اپوکسی به هم چسبانده شدند و سپس این نمونه ها بر اساس استاندارد 03-905astm d مورد آزمون مقاومت برشی خط چسب قرار گرفتند. هم چنین برای اندازه گیری مقاومت برشی موازی با الیاف، از چوب های تیمار شده راش و پالونیا، نمونه تهیه گردید و بر طبق استاندارد 52-143astm d، مقاومت برشی آن ها تعیین گردید. دانسیته نمونه ها و ph سطح و میزان جذب آب، بر اساس استانداردهای 2395astm d و 94-778astm d تعیین گردیدند. میزان تغییر حجم یا شدت کلاپس شدن چوب ها بر اثر تیمار گرمآبی نیز در روی نمونه ها اندازه گیری شد. برای تعیین اثرگذاری تیمار بر ترشوندگی سطح چوب ها، زاویه تماس آب با سطح چوب اندازه گیری شد. نتایج نشان دادند که مقاومت برشی خط چسب در تمام اتصالات چسبی، با افزایش دمای تیمار کاهش یافت.هم چنین بالا رفتن دمای تیمار نیز سبب کاهش مقاومت برشی موازی با الیاف هر دو نوع چوب راش و پالونیا شد.با افزایش دمای تیمار، دانسیته نمونه های تیمار شده بر خلاف انتظار افزایش نشان داد و شدت کلاپس و زاویه تماس قطره آب با سطح چوب افزایش یافتند. تیمار گرمآبی سبب کاهش جذب آب و ph چوب شد.

هدف این تحقیق، بررسی کردن تولید پانل ساندویچی با استفاده از چوب پالونیا و رویه فایبرگلاس (الیاف شیشه) و تعیین خواص فیزیکی و مکانیکی این نوع پانل ساندویچی بود. جهت ساخت این پانل ساندویچی سه نوع فاکتور نوع فایبرگلاس (سوزنی و تلفیق سوزنی/حصیری) ، نوع رزین (اپوکسی و پلی استر) و ضخامت لایه مغزی چوب پالونیا (در دو سطح 9 و 19 میلی متر) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شدند که به صورت آزمون فاکتوریل و در قالب طرح کاملا تصادفی اجرا شد. از مجموع شرایط ساخت، جمعا 8 تیمار و از هر تیمار 5 تکرار ساخته شد. خواص فیزیکی و مکانیکی پانل ها شامل مقاومت به دانسیته، جذب آب، مقاومت خمشی شامل مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته، تنش برشی مرکز و تنش خمشی رویه، فشار سطحی، فشار لبه ای و مقاومت کشش عمود بر سطح بر اساس استانداردastm مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج آزمایشات توسط نرم افزار آماریminitab آنالیز گردید و اثر عوامل متغیر روی خواص فیزیکی و مکانیکی پانل ها با استفاده از روش آنالیز واریانس انجام گرفت. با بررسی نتایج خواص فیزیکی و مکانیکی مشاهده گردید که کاهش ضخامت لایه مغزی اثر مثبتی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی پانل از قبیل مقاومت خمشی، فشار لبه ای و مقاومت به جذب آب نشان داد، اما در مواردی که مقاومت به فشار سطحی پارامتر مهمی باشد، پانل های با ضخامت لایه مغزی 19 میلی متر خواص مطلوب تری را نشان می دهند. استفاده از رزین اپوکسی در ساخت پانل، در آزمایشات فشار لبه ای و کشش عمود بر سطح پانل ساندویچی مقاومت های بیشتری نسبت به رزین پلی استر نشان داد. نوع فایبرگلاس تاثیر مستقل و متقابل معنی داری بر روی هیچ یک از آزمایشات مکانیکی و فیزیکی نداشت. نتایج دانسیته نیز نشان داد پانل های ساخته شده با ضخامت های لایه مغزی 19 میلی متر (gr/cm35/0)، به دلیل حجم بیشتر چوب در مرکز پانل، دانسیته کمتری نسبت به پانل های با ضخامت لایه مغزی 9 میلی متر ( gr/cm37/0) داشتند. کلمات کلیدی: چندسازه، پانل ساندویچی، فایبرگلاس، لایه مغزی، اپوکسی، پلی استر، سوزنی، حصیری

چکیده هدف از این مطالعه بررسی تقویت تیرهای چوبی پالونیا (paulownia fortunei) و صنوبر (populus deltoides) با الیاف شیشه و رزین اپوکسی بود. یکی از معایب مقاوم سازی اعضای چوبی، از بین رفتن نمای چوب و عدم زیبایی کار است که در این تحقیق از روش جاگذاری نزدیک سطح (nsm) استفاده گردید. متغیرهای آزمایشی شامل شکل تقویت و تعداد لایه الیاف شیشه بود. دو شکل تقویت در ناحیه تحتانی، ناحیه تحتانی و بالای تیر و دو شکل دیگر به صورت عمود بر محور خنثی تیرها درنظر گرفته شد. تعداد لایه های الیاف شیشه یک و دو لایه بود. برای ساخت و آزمون خمش تیرها از نمونه های کوچک و کاملاً عاری از هرگونه عیب براساس استاندارد astm-d143 استفاده شد. تمام نمونه ها از ارتفاع برابر سینه و ناحیه برون چوب تهیه شدند. تیرهای تقویت شده مورد آزمون خمش استاتیک با یک نقطه اثر بار قرار گرفتند. جهت تعیین مقادیر سفتی خمشی تئوری و مقایسه با نتایج آزمایشی، مدول الاستیسیته واقعی (e) با استفاده از مدول برشی چوب برآورد شد. نتایج نشان داد تیرهای تقویت شده پالونیا و صنوبر به ترتیب دارای 32/1 تا 63/51 درصد و 29/4 تا 86/24 درصد افزایش moe نسبت به تیرهای تقویت نشده خود بودند. افزایش مدول گسیختگی (mor) در تیرهای تقویت شده پالونیا و صنوبر به ترتیب 15/19 تا 54/83 درصد و 46/10 تا 44/68 درصد مشاهده شد. نتایج تجزیه واریانس دوطرفه نشان داد شکل تقویت اثر معنی داری با سطح اطمینان 99 درصد بر میزان moe و mor تیرهای تقویت شده پالونیا و مقدار mor تیرهای تقویت شده صنوبر دارد. همچنین مشخص شد که تعداد لایه الیاف شیشه تاثیر کاملاً معنی داری با سطح اطمینان 99 درصد بر میزان moe و mor تیرهای تقویت شده پالونیا و صنوبر دارد. اختلاف بین سفتی خمشی تئوری و آزمایشی تیرهای پالونیا و صنوبر به ترتیب 07/7 و 18/6 درصد محاسبه شد که نشان داد بین نتایج تئوری و آزمایشی ارتباط بسیار خوبی برقرار است. شکست در تیرهای تقویت شده به صورت تدریجی مشاهده گردید. شکل شکست تیرهای تقویت شده متفاوت بود که با یکدیگر مقایسه شدند.

هدف از این مطالعه ارزیابی ویژگی های گلولام ساخته شده از راش ایرانی و صنوبر بود. در پی کاهش دست یابی به چوب های با کیفیت و استفاده بهینه از منابع چوبی در دسترس، معرفی فرآورده های جدید به صنایع ایران موضوع دیگر این تحقیق می باشد. به این منظور، تیر های گلولام در 3 ترکیب با نام های راش خالص، صنوبر خالص و راش-صنوبرساخته شدند، و چسب پلی وینیل استات اصلاح شده به عنوان چسب مورد استفاده قرار گرفت. ابعاد طول و پهنای گلولام به ترتیب 760 میلی متر و 60 میلی متر طبق استاندارد astm در نظر گرفته شد. در مورد ارتفاع تیر، 2 ابعاد 5/7 سانتی متر (5 لایه و 7 لایه) و 14 سانتی متر (5 لایه و 7 لایه) به منظور بررسی تأثیر ضریب لاغری انتخاب شدند. از ترکیب این متغیر ها، 12 تیمار به دست آمد و هر تیمار 3 تکرار داشت. سپس، ویژگی های خمشی تیر ها شامل mor و moe پس از محاسبه مقادیر تئوری آن ها تعیین شد. برای مقایسه نتایج و تأثیر پارامتر ها آنالیز آماری انجام شد. در نهایت، مد شکست تیر ها به صورت بصری بررسی شد. نتایج نشان داد که استفاده از چوب راش به عنوان لایه های رویی و نیز ضریب لاغری بیشتر ویژگی های مکانیکی بهتری نسبت به ترکیب صنوبر خالص دارد. همچنین، هنگامی که ضخامت قطعات افزایش می یابد، ویژگی های مکانیکی بهبود می یابند. مد شکست، اغلب شکست برشی بین لایه ها را نشان داد، هر چند در بعضی از نمونه ها خرد شدگی اتفاق افتاد. به طور کلی می-توان گفت که تیر های 5 لایه با ارتفاع 5/7 سانتی متر دارای بهترین شرایط ساخت می باشند.

چکیده: در این پژوهش، اثر مقدار ماده لیگنوسلولزی، نوع ماده زمینه و همچنین مقدار نانو ذرات رس بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی چندسازه های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، آرد چوب در دو سطح 40 و 50 درصد با پلی پروپیلن مخلوط شد. پلی پروپیلن در سه سطح (بکر، بازیافتی و مخلوط) و نانورس کلویزیت a15 در سه سطح (0، 3 و 5 درصد) در یک مخلوط کن داخلی (haake) در دمای c°180 و سرعت 60 دور در دقیقه با یکدیگر مخلوط و نمونه های آزمونی استاندارد با استفاده از روش قالبگیری تزریقی ساخته شدند. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی و مقاومت به ضربه فاقدار و خواص فیزیکی شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت اندازه گیری شد. همچنین به منظور بررسی ساختار و نحوه عملکرد ذرات نانورس، ریخت شناسی نانوکامپوزیت حاصله به وسیله آزمون تفرق اشعه ایکس (xrd) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش مقدار آرد چوب مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی، جذب آب و واکشیدگی ضخامت چندسازه افزایش یافته در حالی که مقاومت به ضربه فاقدار کاهش می یابد. همچنین در چندسازه های حاوی پلی پروپیلن بازیافتی مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی بطور جزئی و مقاومت به ضربه فاقدار و جذب آب و واکشیدگی ضخامت به طور معنی داری کاهش یافت. از طرفی با افزایش مقدار نانو ذرات رس تا 3 درصد مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی افزایش یافته و سپس با افزودن 5 درصد نانورس این خواص کاهش می یابد. از طرفی با افزایش مقدار نانورس تا 5 درصد جذب آب و واکشیدگی ضخامت چندسازه کاهش یافت. بررسی ریخت شناسی نانوکامپوزیت توسط اشعه ایکس نشان داد که نمونه های دارای 3 درصد نانورس از فاصله بین لایه ای بیشتری در مقایسه با نمونه های دارای 5 درصد نانورس برخوردارند و ریزنگار حاصل از اشعه ایکس (xrd) تشکیل ساختار بین لایه ای را در نانوکامپوزیت چوب پلاستیک تائید کرد.

چکیده صنعت تولید مبلمان چوبی درجهان به سرعت درحال رشد است و جزء جدایی ناپذیر طراحی داخلی به شمار می رود. با توجه به مزیت های بالای اقتصادی در تولید ارزش افزوده و اشتغالزایی به عنوان صنعتی پُرتوان و پویا مطرح است. در این راستا، صنعت مبلمان از دهه های گذشته همواره به عنوان یکی از مصادیق صنایع زودبازده از سوی نهادهای اقتصادی وابسته به سازمان ملل متحد به کشورها پیشنهاد شده است. انجام مطالعات مکان یابیِ صحیح و مناسب، علاوه بر تأثیر اقتصادی بر عملکرد واحد صنعتی، اثرات اجتماعی، محیط زیستی و فرهنگی در منطقه محل احداث خود خواهد داشت. ضمن آنکه ویژگی های منطقه ای نیز به عنوان عوامل کلیدی موثر در تعیین محل در مسائل مکان یابی محسوب می شود. نظر به قابلیت ها و استعدادها، موقعیت جغرافیایی و گستره ی بازار فرآورده های چوبی به ویژه مبلمان در استان خراسان شمالی، مطالعه حاضر در سال 1389 با هدف مکان یابی احداث کارخانه تولید مبلمان در استان خراسان شمالی با بهره گیری از تکنیک تحلیل سلسله مراتبی صورت پذیرفت. نخست، شاخص های تأثیرگذار شناسایی و در پنج گروه اصلی «مواد و محصول»، «زیرساختی»، «انسانی»، «اقتصادی» و «قوانین و مقررات» تقسیم بندی گردید. ارزش وزنی شاخص ها با اخذ نظرات مقایسات زوجی از کارشناسان، تولیدکنندگان، فروشندگان و مصرف کنندگان این صنعت اخذ، و با استفاده نرم افزار اکسپرت چویس تعیین، مقایسه و تحلیل شد. نتایج نشان داد از میان شاخص های اصلی، شاخص اقتصادی از دیدگاه کارشناسان و تولیدکنندگان (به ترتیب با ضرایب وزنی 439/0 و363/0) و شاخص مواد و محصول از دیدگاه فروشندگان و خریداران این صنعت (به ترتیب 386/0 و 485/0) در بالاترین اولویت ها و همچنین در میان کلیه زیرشاخص های مورد مطالعه، وجود افراد سرمایه گذار از دیدگاه کارشناسان، مواد اولیه از دیدگاه تولیدکنندگان و فروشندگان و دائمی بودن مواد اولیه از دیدگاه خریداران بیشترین تأثیر را دارند. در نهایت، از میان شهرستان های بجنورد، شیروان و فاروج، شیروان با مجموع ضریب وزنی 265/7 به عنوان گزینه برتر احداث کارخانه مبلمان به سیاستگزاران و برنامه ریزان این صنعت معرفی گردید. واژه های کلیدی: مکان یابی، فرآیند تحلیل سلسله مراتبی، مبلمان، خراسان شمالی

امروزه با توجه به افزایش قیمت نفت و در پی آن افزایش قیمت رزین های مشتق شده ازآن، به کار بردن جایگزین برای این رزین ها امری ضروری است. در تحقیقات اخیر، برخی مواد طبیعی مورد بررسی قرار گرفته اند که یکی از مطلوب ترین این مواد تانن ها هستند. این مواد ترکیبات فنولی طبیعی و تجدیدپذیر هستند که از منابع گیاهی بدست می آیند. ماهیت فنولی تاننها باعث می شود که این مواد در واکنش با فرمآلدهید شرکت کرده و رزین های تانن فرمآلدهید تشکیل دهند. در این تحقیق استفاده از تانن به عنوان یک جایگزین تجدیدپذیر در ترکیب با رزین فنول فرمآلدهید و ملامین فرمآلدهید به منظور ساخت تخته لایه از چوب پالونیا مورد بررسی قرار گرفته است. مقدار مصرف تانن و درجه ی حرارت پرس عوامل متغیر این تحقیق بودند.خواص رزین های حاصله و خصوصیات مکانیکی و فیزیکی تخته های ساخته شده (مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته موازی و عمود بر الیاف لایه روئی، مقاومت برشی، جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته ها بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب) مطابق با استانداردهایdin ، astm و bs اندازه گیری و نتایج حاصل با استفاده از نرم افزار spss تجزیه و تحلیل شدند. نتایج این بررسی نشان داد که افزودن تانن به هر دو نوع رزینpf و mf میزان مقاومت خمشی در تخته ها را افزایش داد. تیمار های فنول فرمآلدهید تانن با جایگزینی 20 % و ملامین فرمآلدهید با جایگزینی 10% تانن دارای بالاترین مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته موازی الیاف لایه روئی بودند. در رابطه با مقاومت برشی، بیشترین میزان مربوط به تیمار فنول فرمآلدهید تانن با جایگزینی 10 % و ملامین فرمآلدهید با جایگزینی 20% تانن در دمای 170 درجه سانتی گراد بود. افزودن تانن به رزین های مورد استفاده در این تحقیق روی جذب آب تخته های ساخته شده بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری تاثیر منفی نداشت. واکشیدگی ضخامت تخته ها بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب با افزودن تانن کاهش یافت و کمترین میزان مربوط به جایگزینی 20 درصد تانن در هر دو رزین بود. با افزایش درجه حرارت پرس میزان مقاومت های فیزیکی و مکانیکی تخته ها بهبود یافت.

چکیده امروزه نانو بیو کامپوزیت ها جایگاه ویژه ای در تحقیقات دنیا دارند. سلولز گیاهی به عنوان یکی از اصلی ترین مواد زمینه ای در تهیه نانو بیو کامپوزیت ها به کار می رود. اما نظر به کمبود منابع سلولزی گیاهی، در این پژوهش از سلولز باکتریایی که دارای ساختار نانو می باشد، در تهیه نانو بیو کامپوزیت استفاده شد. برای تهیه نانو بیو کامپوزیت سلولز باکتریایی- سیلیکا، سلولز تولید شده توسط باکتری استوباکتر زایلینوس به مدت 48 ساعت درون محلول آبی تترا اتوکسی سیلان با درصد غلظت های 3، 5 و 7 درصد قرار گرفت. قرص های سلولزی خارج شده از محلول تحت پرس با دمای 120 درجه سانتیگراد با فشار 2 مگا پاسکال قرار گرفتند. زمان پرس 8، 10 و 12 دقیقه در نظر گرفته شد. تحت پرس و گرما تترا اتوکسی سیلان به سیلیکا تبدیل گردید. عکس های sem و fe-sem رسوب نانو ذرات سیلیکا در بین ریز لیفچه های سلولزی را نشان داد. قطر ذرات نانو سیلیکا توسط عکس های fe-sem ، 85-70 نانو متر برآورد گردید. تجزیه تبدیل فوریه مادون قرمز (ft-ir) ایجاد پیوندهای جدید si-o-si، si-o، si-oh وsi-o-c را در ساختار نانو بیو کامپوزیت نشان دادند. این پیوند ها به افزایش مقاومت و مدول الاستیسیته کششی نانو بیو کامپوزیت منجر شد. نتایج آزمون کشش نشان دادند که افزایش درصد غلظت تترا اتوکسی سیلان، منجر به افزایش مقاومت و مدول کششی نانو بیو کامپوزیت گردید. افزایش زمان پرس افت مقاومت و مدول کششی را در پی داشت.

در این تحقیق اثر نانورس (مونت موریلونیت) و الیاف پالونیا روی خواص فیزیکی و مکانیکی mdf بررسی شد. نانورس در چهار سطح %0، %1، %3 و %5 (بر مبنای وزن خشک چسب اوره فرمالدهید) و الیاف پالونیا در دو سطح 0% و 25% (بر مبنای وزن خشک الیاف صنعتی) استفاده شد. 24 تخته mdf به طور آزمایشگاهی با استفاده از 10% چسب uf (بر مبنای وزن خشک الیاف) و 1% کلرید آمونیوم (بر مبنای وزن خشک چسب) ساخته شد. بعد از متعادل سازی تخته های تولید شده، خواص فیزیکی و مکانیکی آن ها ارزیابی شد. نتایج نشان داد که بیش ترین مقاومت خمشی (4/29 مگاپاسکال) در تخته های ساخته شده با 5% نانورس و 25% الیاف پالونیا و کمترین مقاومت خمشی (2/18 مگاپاسکال) در تخته های ساخته شده با 0% نانورس و 0% الیاف پالونیا وجود داشت. افزایش نانورس منجر به افزایش در مدول الاستیسیته (354/4473 مگاپاسکال) شد. بیشترین مقدار چسبندگی نتیجه تأثیر نانورس (532/0 مگاپاسکال) بود اما الیاف پالونیا تأثیر چشمگیری روی چسبندگی داخلی نداشت. کمترین میزان جذب آب (52/41% و 22/50% بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب به ترتیب) در تخته های ساخته شده با 5% نانورس و 25% الیاف پالونیا مشاهده شد. کمترین مقدار واکشیدگی ضخامت در تخته های ساخته شده با 5% نانورس و 25% الیاف پالونیا بود (12/7% و 41/13% بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب به ترتیب). براساس نتایج این مطالعه می توان ادعا کرد که استفاده از 5% نانورس و 25% الیاف پالونیا تقریباَ همه خواص اندازه گیری شده mdf را بهبود بخشید.

در این پژوهش ابتدا با استفاده از اسید فرمیک و آب اکسیژنه روغن سویای خام اپوکسی دار شد،سپس رزین سویا اپوکسی دار شده آکریلیکی تولید و خواص آن بررسی شد.با استفاده از رزین در دو سطح 8 و 13 درصد وزنی و در سه زمان پرس 8،10 و 12 دقیقه ،تخته خرده کاه ساخته شد.استحکام خمشی،مدول کشسانی خمشی،چسبندگی داخلی،واکشیدگی ضخامت و جذب آب تخته های حاصل بررسی شد.نتایج نشان می دهد،بیشترین مقدار استحکام خمشی،مدول کشسانی خمشی،چسبندگی داخلی وهم چنین کمترین مقدار واکشیدگی ضخامت و جذب آب مربوط به تخته خرده کاه ساخته شده با مقدار رزین مصرفی 13 درصد وزنی و زمان پرس 12 دقیقه است که مقادیر مزبور در مقایسه با تخته خرده کاه ساخته شده با چسب اوره فرمالدهید بیشتر بود. در ضمن با اصلاح این رزین،تخته های حاصله به لحاظ عدم تولید فرمالدهید و ساختار طبیعی آن نیز جایگزین مناسبی برای تخته خرده چوب است.

در این پژوهش، فرآورده جدید "تخته کارتن" از ضایعات پاکت نگهداری مواد آشامیدنی(تتراپک) ساخته شده است. این پاکت ها مشتق از لایه های متعدد کاغذ کرافت، ورق های پلی اتیلن سبک و فویل های آلومینیومی می باشند و به این دلیل عموما در صنعت خمیر و کاغذ قابل بازیافت نیستند. هر ساله میزان قابل توجهی از زباله های تولید شده بر اثر دفع این پاکت ها در محیط زیست وارد می گردد که می تواند خسارات جدی بر آن وارد کند. هدف اصلی این پژوهش بازیافت پاکت های مذکور با ساخت اوراق فشرده از آنها می باشد. برای این منظور، تخته هایی از اختلاط این پاکت ها با رزین اوره فرمالدهید در دو سطح 9% و 12% ، ملامین اوره فرمالدهید در دو سطح 9% و 12% و بدون استفاده از رزین(فقط با استفاده از حرارت و فشار پرس) با جرم ویژه 1 گرم بر سانتی متر مکعب تولید شد. برای ساخت تمامی تخته ها از دو سطح زمانی 10 و 12 دقیقه استفاده گردید و به طور ثابت از پرس گرم با فشار 30 بار و دمای 170 درجه سانتی گراد استفاده شد. سپس تخته های ساخته شده توسط لایه های 1 میلی متری چوب گردو روکش گردیدند و خواص فیزیکی و مکانیکی آنها شامل جذب آب(2 ساعت و 24 ساعت)، واکشیدگی ضخامت(2 ساعت و 24 ساعت)، مقاومت خمشی، مدول الاستیسته، قدرت نگهداری پیچ و مقاومت چسبندگی داخلی بر اساس استاندارد en اندازه گیری شد. سپس داده های محاسبه شده جهت تجزیه و تحلیل آماری وارد نرم افزار کامپیوتری spss.17 شدند. برای مشخص شدن تاثیر هریک از عوامل متغیر بر خواص فیزیکی و مکانیکی تخته کارتن از آزمون فاکنوریل در قالب طرح های کاملا تصادفی استفاده گردید و برای هر تیمار جدول تجزیه واریانس رسم شد. نتایج بدست آمده نشان داد که ساخت تخته کارتن با استفاده از دو نوع رزین مذکور و بدون استفاده از رزین ممکن است و مشخص شد که خواص مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از رزین های اوره فرمالدهید، ملامین اوره فرمالدهید و بدون استفاده از رزین اختلاف معنی داری با هم ندارند، اما خواص فیزیکی تخته های ساخته شده با اوره فرمالدهید به طور معنی داری کمتر از سایر تخته ها بود. همچنین مشاهده گردید که روکش کردن سبب افزایش معنی دار مقاومت های مکانیکی و کاهش معنی دار مقاومت های فیزیکی تخته کارتن می گردد.

در این پژوهش، اثر مقدار ماده لیگنوسلولزی و مقدار نانو ذرات اکسید روی بر مقاومت های مکانیکی چندسازه های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، آرد چوب صنوبر در دو سطح 60 و 70 درصد با پلی پروپیلن، 2 درصد عامل سازگارکننده mapp و نانو اکسید روی در چهار سطح (0، 1، 2 و 3 درصد)، در یک مخلوط کن داخلی (haake) در دمای c°190 و سرعت 60 دور در دقیقه با یکدیگر مخلوط شدند و چندسازه های چوب پلاستیک با استفاده از روش ناپیوسته تحت پرس گرم ساخته شدند. پس از تهیه و برش نمونه های آزمونی طبق استاندارد astm، خواص مکانیکی شامل مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی و مقاومت به ضربه اندازه گیری شد. داده های حاصل از این پژوهش، در قالب طرح آماری کاملاً تصادفی تحت آزمون فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. نتایج نشان داد که با افزایش مقدار آرد چوب؛ مقاومت خمشی، مدول کششی و خمشی و مقاومت به ضربه چندسازه بطور معنی داری کاهش می یابد. از طرفی با افزایش مقدار نانو ذرات اکسید روی از 1 تا 3 درصد، مقاومت کششی و خمشی، مدول کششی و خمشی کاهش معنی داری می یابد. مقاومت به ضربه نمونه های شاهد نسبت به نمونه های تیمارشده با نانو اکسید روی بیشتر بود. در پایان به منظور بررسی ساختار و نحوه عملکرد ذرات نانو اکسید روی، تحلیلی بر اساس تصاویر sem از نمونه ها، صورت گرفت.

در پی کاهش دسترسی به چوب های با کیفیت و استفاده بهینه از منابع چوبی در دسترس، در این تحقیق امکان ساخت تیر لایه ای (گلولام) با استفاده از چوب راش و پالونیا به صورت ترکیبی مورد بررسی قرار گرفت. در این مطالعه، تیر لایه ای گلولام به صورت خالص و ترکیبی ساخته شد و خصوصیات مکانیکی تیرهای خالص و ترکیبی با هم مقایسه گردید. چسب مورد استفاده به منظور ساخت، پلی وینیل استات (pvac) و تیرهای ساخته شده از هر تیمار در دو گروه ارتفاع و دو گروه تعداد لایه بود. دو سطح ارتفاع 14 و 5/7 سانتی متر و دو سطح تعداد لایه شامل 5 لایه و 7 لایه به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شدند. از ترکیب این عوامل متغیر 12 تیمار حاصل شد که از هر تیمار سه تکرار و در مجموع 36 تیر ساخته شد. خصوصیات مکانیکی تیرها شامل مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، مقاومت برشی و تغییر مکان (خیز) مورد یررسی قرار گرفتند. اثر عوامل متغیر روی خواص مکانیکی تیرها با استفاده آزمون فاکتوریل در قالب طرح پایه کاملاٌ تصادفی تعیین شد و در صورتی که منبع تغییرات معنی دار بود، برای مقایسه میانگین ها از آزمون دانکن استفاده گردید. در این مطالعه، فرم های شکست تیرهای ساخته شده براساس نوع شکست آن ها نیز ارائه شده است. نتایج نشان داد که استفاده از چوب راش به عنوان لایه سطحی تیرهای ترکیبی، خصوصیات مکانیکی قابل قبولی ارائه می دهد و همچنین با افزایش ضریب لاغری، مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته تیر افزایش می یابد. در این تحقیق بهترین شرایط ساخت برای تیرهای ترکیبی، تیر 5 لایه با ارتفاع 5/7 سانتی متر انتخاب گردید.

در این پژوهش، اثر نوع ماده لیگنوسلولزی و مقدار نانو ذرات رس بر ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی چندسازه های چوب پلاستیک مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، از آرد ساقه کلزا، آرد پالونیا و مخلوط آرد ساقه کلزا و پالونیا بصورت 50 – 50 بعنوان ماده های لیگنوسلولزی و پلی پروپیلن به عنوان ماده زمینه و همچنین از مالئیک انیدرید پیوند داده شده با پلی پروپیلن (mapp) به میزان 4% وزنی به عنوان عامل جفت کننده و نانورس کلویزیت a15 در سه سطح (0، 3 و 5 درصد) استفاده شد. ابتدا با استفاده از روش اکسترودر مواد اولیه با یکدیگر مخلوط شده و سپس در پرس گرم اقدام به ساخت تخته های نهایی نمودیم که تخته ها با دانسیته اسمی g/cm31 تهیه شدند.نمونه های آزمونی برای تعادل رطوبتی به مدت 2 هفته در شرایط محیطی قرار گرفتند. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت کششی و خمشی، مدول خمشی و مقاومت به ضربه فاق دار و خواص فیزیکی شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت اندازه گیری شد. همچنین به منظور بررسی ساختار و نحوه عملکرد ذرات نانورس، ریخت شناسی نانوکامپوزیت حاصله به وسیله آزمون های میکروسکوپ الکترونی پویشی (sem) و تفرق اشعه ایکس (xrd) مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که نمونه های ساخته شده با آرد پالونیا مقاومت کششی، خمشی و ضربه و مدول خمشی چندسازه افزایش یافته و جذب آب و واکشیدگی ضخامت کاهش یافته است. بیشترین مقاومت مکانیکی بجز آزمون ضربه با افزودن 3 درصد وزنی نانو رس بدست آمد و سپس با افزودن 5 درصد نانورس این خواص کاهش یافت. از طرفی با افزایش مقدار نانورس تا 5 درصد جذب آب و واکشیدگی ضخامت چندسازه کاهش یافت. همچنین بررسی مورفولوژی چند سازه چوب پلاستیک به کمک میکروسکوپ الکترونی پویشی(sem) و توسط اشعه ایکس صورت گرفت. در تصاویر sem سطوح شکست چند سازه ها نشان دادند که نانو رس برهمکنش و چسبندگی بین پلی پروپیلن و آرد ساقه کلزا را بهبود می بخشد و اشعه ایکس نشان داد که نمونه های دارای 3 درصد نانورس از فاصله بین لایه ای بیشتری در مقایسه با نمونه های دارای 5 درصد نانورس برخوردارند و ریزنگار حاصل از اشعه ایکس (xrd) تشکیل ساختار بین لایه ای را در نانوکامپوزیت چوب پلاستیک تائید کرد.

چکیده گونه پالونیا فورتونی از درختان سریع الرشد توجه صنعت و محققین را به خود جلب نموده است. در این تحقیق اثر سه متغیر روش اختلاط، شکل ذرات و تیمار آب گرم بر خواص فیزیکی-مکانیکی چندسازه پالونیا فورتونی- پلی اتیلن سنگین مورد بررسی قرار گرفت. پوشال های حاصل از چوب گونه مورد نظر در دو سطح بدون تیمار آب گرم و با تیمار آب گرم در فشار اتمسفر با دمای c° 100 به مدت 15 دقیقه فرآوری گردید. سپس در دو شکل آرد (مش 60) و الیاف حاصل از روش مکانیکی (54/21l/d=) تهیه گردید. 60% این مواد با 37% پلی اتیلن سنگین و 3% مالئیک انیدرید به طور مجزا به روش مذاب بوسیله دستگاه اکسترودر مدل 4815 و مخلوط کن داخلی اختلاط انجام گرفت و مواد به صورت گرانول تبدیل شد. جهت ساخت تخته به ابعادcm 1×cm 30×cm 30 با دانسیته اسمیgr/cm3 1 از پرس گرم (روش ناپیوسته) استفاده گردید. تعیین درصد مواد استخراجی به روش آب گرم در پوشال های بدون تیمار و با تیمار آب گرم اندازه گیری شد. نتایج، میزان مواد استخراجی در پوشال های تیمار شده با آب گرم 62/81% کاهش نشان داد. آزمون مکانیکی (خمشی، کششی، سختی و ضربه) و آزمون فیزیکی ( جذب آب و واکشیدگی ضخامت) بر روی نمونه های آزمونی انجام گرفت و نتایج بوسیله آزمون فاکتوریل طرح کاملاً تصادفی بررسی و میانگین ها با آزمون دانکن گروه بندی شدند. مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته خمشی و مقاومت کششی در اثر تیمار آب گرم کاهش یافت در صورتیکه مقاومت به سختی و مقاومت به ضربه بدون شکاف در اثر تیمار آب گرم بهبود یافت. نتایج مدول گسیختگی، مقاومت کششی، مقاومت به سختی و مقاومت به ضربه بدون شکاف چندسازه الیاف-پلیمر کمتر از چندسازه آرد-پلیمر نشان داد در حالیکه مدول خمشی در چندسازه الیاف-پلیمر بیشتر از آرد-پلیمر در هر دو روش اختلاط نشان داد.خواص مکانیکی چندسازه اختلاط یافته در مخلوط کن داخلی در مقایسه با چندسازه اختلاط یافته در اکسترودر مدل 4815 بهبود یافت. همچنین جذب آب و واکشیدگی ضخامت در 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب در چندسازه الیاف-پلیمر نسبت به آرد-پلیمر اختلاط یافته در دستگاه مخلوط کن داخلی کاهش نشان داد در صورتیکه این ویژگی در چندسازه الیاف-پلیمر نسبت به آرد-پلیمر اختلاط یافته در دستگاه اکسترودر مدل 4815 افزایش نشان داد. واژه های کلیدی: شکل ذرات- پلی اتیلن سنگین- تیمار آب گرم- اکسترودر- مخلوط کن داخلی- چند سازه

در این بررسی اثر استفاده از سویا و چسب ترکیبی اوره و ایزوسیانات در کاهش انتشار فرمالدهید در تخته خرده چوب مورد بررسی قرار گرفت. عوامل متغییر شامل نوع چسب (اوره ایزوسیانات 3% ، اوره ایزوسیانات 8% و آرد سویا) و در صد چسب (8% و 10%) بود. دیگر عوامل تولید ثابت در نظر گرفته شد. خواص مکانیکی و فیزیکی تخته های ساخته شده بر اساس استانداردen تعیین شد. تخته های نمونه شاهد با استفاده از چسب اوره ساخته شدند. انتشار فرمالدهید بر اساس استاندارد jisa 1460 تعیین شد. نتایج نشان داد که تخته های ساخته شده با اوره ایزوسیانات 8% دارای خواص فیزیکی و مکانیکی بالاتر و انتشار فرمالدهید پایین تر نسبت به تخته های ساخته شده با اوره ایزوسیانات 3% بود.می توان نتیجه گرفت که اوره ایزوسیانات 8% به عنوان یک فرمولاسیون خوب برای کاهش انتشار فرمالدهید می باشد بر اساس نتایج این تحقیق نیز می توان نتیجه گرفت که تخته خرده چوب بدون فرمالدهید با استفاده از 10% آرد سویا و خرده چوب ساخته شود.

در این پژوهش اثر مقدار ماده لیگنوسلولزی (پوست گردو) و مقدار نانو ذرات سیلیکا بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی چندسازه ساخته شده از این مواد مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور آرد پوست گردو در سه سطح 40، 50 و 60 درصد و نانو ذرات سیلیکا در در سه سطح 0، 2 و4 درصد با پلی اتیلن مخلوط شدند.مواد آزمایشی بوسیله دستگاه اکسترودر مخلوط و گرانول ایجاد شد. نمونه های آزمونی استاندارد با استفاده از دستگاه پرس ساخته شدند. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت خمشی و کششی، مدول خمشی و مقاومت به ضربه فاقدار و خواص فیزیکی شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت اندازه گیری شد. همچنین به منظور بررسی ساختار و نحوه عملکرد ذرات نانوسیلیکا، ریخت شناسی نانوکامپوزیت تولید شده به وسیله sem مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که استفاده از 50 درصد آرد پوست گردو در ساخت چند سازه، بیشترین مقاومت خمشی و کششی، مدول خمشی، سبب شد، این در حالی که استفاده از. 40 درصد آرد پوست گردو بالاترین مقاومت به ضربه را ایجاد کرد. همچنین کمترین مقدار جذب آب و واکشیدگی ضخامت چند سازه در استفاده از 40 درصد آرد پوست گردو حاصل گردید. از طرفی استفاده از 2 درصد ذرات نانو سیلیکا در چند سازه، بالاترین مقاومت خمشی و کششی، مدول الاستیسیته ، مقاومت به ضربه فاق دار و کمترین مقدار جذب آب و واکشیدگی ضخامت را سبب گردید. بررسی ریخت شناسی نانوکامپوزیت sem نشان داد که نمونه های دارای 2 درصد نانو سیلیکا حفرات و شکاف کمتر و همچنین اختلاط همگن تری بودند.

چکیده این پژوهش با هدف ساخت تخته های مقاوم به رطوبت از خرده های تیمار حرارتی شده مغز ساقه کنف انجام شده است. با استفاده از خرده های تیمار شده مغز کنف با بخار در دمای 170 درجه سانتی گراد، با 2 زمان 30 و 60 دقیقه و 3 نوع رزین اوره فرمالدئید، ملامین فرمالدئید و مخلوط آنها به نسبت 50 درصد از هر رزین 27 تخته آزمایشگاهی ساخته شد. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی اندازه گیری و نتایج به دست آمده در قالب طرح کاملا تصادفی و با استفاده از آزمون فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که تخته های ساخته شده از خرده های تیمار شده با زمان 60 دقیقه و رزین اوره فرمالدئید دارای بیشترین مقاومت خمشی بوده اند. همچنین با افزایش زمان تیمار مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده بهبود یافته و در تخته های ساخته شده از رزین اوره ملامین فرمالدئید به حداکثر رسیده است. به علاوه با افزایش زمان تیمار از 30 به 60 دقیقه چسبندگی داخلی تخته کاهش می یابد. واکشیدگی ضخامت و جذب آب تخته ها نیز با افزایش زمان تیمار در حد معنی داری نسبت به نمونه های تیمار نشده بهبود یافته است.

فرآورده های مرکب چوبی که حاصل مواد چوبی و لیگنوسلولزی می باشند شامل تخته لایه، تخته فیبر، تخته خرده چوب و غیره. در میان این فرآورده ها تخته خرده چوب سهم بیشتری از فرآورده ها را به خود اختصاص داده است چون برای تولید آن از پسماندهای کشاورزی ومواد غیر لیگنوسلولزی استفاده می شود. بیشترین چسبی که در صنایع چوب استفاده می شود، اوره فرمالدهید می باشد که به علت مضرات گاز فرمالدهید ناشی از آن بیشتر محققان به دنبال چسب هایی سازگار با محیط زیست هستند که یکی از این چسب ها رزین های تاننی می باشند. تانن ها گروهی از ترکیبات فنولی هستند که می توانند بر روی کاهش انتشار گاز فرمالدهید تاثیر گذار باشند. در این مطالعه از مخلوط تانن هیدورلیز شده و رزین اوره فرمالدهید استفاده شد، همچنین قابلیت جایگزینی کاه گندم به عنوان ماده اولیه در ساخت چندسازه ها مورد آزمایش قرار گرفت و عملکرد تخته های ساخته شده به وسیله آزمایشات مقاومت چسبندگی داخلی (ib)، مقاومت خمشی (mor)، مدول الاستیسیته (moe)، واکشیدگی ضخامت (ts) و انتشار فرمالدهید (ef) ارزیابی شد. در این بررسی با توجه به عوامل متغیر که درصد جایگزینی تانن (صفر، 10 و 20 درصد)، مصرف چسب (8 درصد و 13 درصد) و زمان پرس در دو سطح 8 و 12دقیقه بودند، در مجموع 36 تخته آزمایشگاهی ساخته و خواص آن ها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته شد. به طور کلی نتایج این بررسی نشان داد که در شرایط ساخت و عمل آوری تانن برای جایگزینی در رزین uf به عنوان چسب برای ساخت تخته خرده، جایگزینی مقادیر کم تانن را برآورده کرده است. به طوری که بهینه ترین حالت خواص تخته های ساخته شده در نسبت جایگزینی 90:10 بوده است.

در این تحقیق، بهبود بعضی از خواص کاربردی تخته تراشه جهت دار ساخته شده از چوب با کاربرد محدود پالونیا با نانو ذرات (رس و سیلیکا) بررسی شد. نانو ذرات در 4 سطح (0و 1و 3و 5 درصد) به چسب اوره فرمالدهید اضافه شد. از آنجایی که نانو ذرات مورد استفاده روی گیرایی رزین اوره فرمالدهید تاثیر دارند، زمان پرس نیز به عنوان متغیر در دو زمان 7 و 10 دقیقه انتخاب شد. برخی ازمقاومت های مکانیکی از قبیل مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته، مقاومت به چسبندگی داخلی و مقاومت های فیزیکی از قبیل جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته تراشه ها مطابق استاندارد هایen تعیین و اطلاعات جمع آوری شده با استفاده از روش آماری فاکتوریل به کمک نرم افزار spss مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین های بدست آمده از طریق آزمون دانکن گروه بندی گردید. مقاومت های مکانیکی و فیزیکی تمام پانل های ساخته شده با چسب اصلاح شده (حاوی نانو مواد) بهبود معنی دار داشت. به طور کلی تمام خواص مکانیکی این پانل ها بالاتر از حد تعیین شده توسط استاندارد اروپایی (en) بود. حد اپتیمم استفاده از نانورس و نانوسیلیکا در ترکیب با چسب اوره فرم الدهید به ترتیب 5 و 3 درصد بود. استفاده از پالونیا به عنوان یگ گونه با کاربرد محدود سریع الرشد، نه تنها می تواند جنگل ها را حفظ کند بلکه می تواند کمبود مواد خام را در کشورهای کم چوب تامین کند.استفاده از نانو تکنولوژی در صنعت چوب می تواند منجر به ظهور نسل جدید فراورده های چوبی با عملکرد بالا و خواص ویژه گردد.

در این پژوهش با استفاده از پسماند ساقه گیاه ذرت دانه ای و پلی پروپیلن، به‎روش ناپیوسته ( اختلاط خشک و قالبگیری در پرس گرم ) به ساخت چندسازه چوب-پلاستیک اقدام شد، دمای پرس 185 درجه سانتی گراد و مدت زمان و فشار به ترتیب 20 دقیقه و 35 بار بودند. نتایج آزمون های مکانیکی نشان داد که استفاده از پرکننده در کلیه سطوح موجب تقویت مدول الاستیسیته کششی و مدول خمشی ماده زمینه پلی پروپیلن شده و بیشترین تاثیر مثبت در سطح 60% پرکننده مشاهده شد. افزایش نسبت وزنی پلیمر به ماده سلولزی، بهبود مقاومت خمشی و استحکام ضربه را در پی داشت. به طور کلی اندازه ذرات ماده پرکننده بر روی تمام خواص تاثیر معنی دار داشت، اما شدت تاثیر و تغییرات حاصل از تفاوت اندازه ذرات، کمتر از نوع و میزان ماده سلولزی بود؛. نتایج به دست آمده از اندازه گیری میزان واکشیدگی ضخامت و جذب آب بلند مدت تخته ها نشان داد که افزایش میزان الیاف ساقه ذرت در تخته ها، موجب افزایش میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت در کلیه تیمارها گردیده است؛ نتایج بیانگر این بود که با کاهش اندازه ذرات ماده پرکننده پودر ساقه ذرت از محدوده 20 تا 40 مش به 40 تا 80 مش و سپس 80 تا 120 مش میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت پیوسته کاهش یافت

صافی سطح یکی از مهمترین پارامترهای کیفی بوده که نقش بسیار مهمی بر قابلیت ماشین خوری تخته خرده چوب، کاهش زمان ماشین کاری، بهبود مقاومت خستگی و مقاومت به سایش، کاهش هزینه اقتصادی و افزایش نرخ تولید دارد. در این پژوهش تاثیر استفاده از سطوح مختلف 10،20 و30 درصد از خرده چوب های پالونیا در دو سطح زیرین و بالائی تخته، زمان پرس(دو زمان 6 و 8 دقیقه) و دانسیته تخته(6/0 و 8/0 گرم بر سانتی متر مکعب) بر کیفیت نهایی سطح محصول چوبی تولید شده بررسی شد. پارامترهای مورد بررسی در این تحقیق شامل8 پارامتر ناهمواری سطح شاملزبری متوسط(ra)،زبری بیشینه (rmax)، میانگین برآمدگی و فرورفتگی(rz)، عمق ماکزیمم زیر خط میانگین(rv)، ماکزیمم ارتفاع پروفیل بالای خط میانگین (rp) و پارامترهای گروه abbott شامل rk، rpk و rvk با دستگاه زبری سنجش(mahr2)موجود در دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان مطابق با استاندارد iso4287 اندازه گیری شدند. نتایج به دست آمده از این تحقیق نشان داد که با افزایش مصرف خرده چوب پالونیا از 10 درصد به 30 درصد و افزایش زمان پرس از 6 به 8 دقیقه و نیز با افزایش دانسیته تخته از 6/0 به 8/0 گرم بر سانتی متر مکعب کیفیت سطح تخته های تولید شده بهبود یافته و کم ترین میزان پارامترهای کیفی سطح به دست آمد. لذا پیشنهاد می شود که با استفاده از 30 درصد پالونیا در دو سطح تخته، افزایش زمان پرس ودانسیته تخته می توان به بهترین ویژگی های کیفی سطح دست یافت.

چکیده هدف از انجام این تحقیق برررسی اثر زبری سطح بر مقاومت چسبندگی تخته خرده چوب روکش-شده بود. سطوح تخته ها با چهار درجه مختلف سنباده401، 402، 60 و 80 سنباد زنی شدند. تاثیر عوامل متغیر بر پارامترهای سطح بررسی شدند که عبارتند از درجه سنباده زنی در چهار سطح و زمان پرس در دوسطح.40 و 60 ثانیه زبری سطوح تخته ها بر اساس استاندارد iso 4287 اندازه گیری شد و پارامترهای زبری به قرار زیر بررسی شدند : زبری متوسط (ra)، زبری ماکزیمم (rmax)، زبری میانگین پیک و دره (rz)، عمق ماکزیمم پروفیل زیر خط میانگین (rv) و پارامترهای زبری گروه abbott (rk، rvk و rpk). سپس نمونه ها با استفاده از روکش ملامینه روکش شدند. آزمون مکانیکی مقاومت کششی بر اساس استانداردastm-d 4541 انجام شد. سپس نتایج آزمون مقاومت چسبندگی به وسیله آزمون فاکتوریل، در قالب طرح کاملاً تصادفی و به کمک نرم افزار minitab تجزیه و تحلیل شدند.میزان اثرگذاری عوامل درجه سنباده زنی و زمان پرس به طور مستقل و متقابل با هم در سطح معنی داری 99 درصد بررسی شد. نتایج نشان داد در فرآیند سنباده زنی با افزایش شماره دانه کاغذ سنباده، اندازه ذرات ریزتر می شود در نتیجه زبری متوسط سطح تخته خرده چوب ها با ریزتر شدن اندازه ذرات سنباده کاهش می یابد. هنگامی-که پارامترهای ra، rk، rz و rpk در حد متوسطی قرار دارند یعنی در درجه سنباده 402 مقاومت چسبندگی روکش در بالاترین میزان قرار دارد که این مسئله نشان دهنده اینست که پارامترهای ra، rk، rz و rpk بایستی در حد اپتیمال وجود داشته باشند تا بهترین مقاومت به چسبندگی حاصل گردد. نکته دیگر رابطه تاثیر گذاری زمان و زبری بر مقاومت چسبندگی روکش می باشد که مقاومت چسبندگی روکش در زمان پرس 40 ثانیه و درجه سنباده 402 بیشترین مقدار را دارد. واژه های کلیدی : زبری سطح، تخته خرده چوب، مقاومت چسبندگی، روکش ملامینه

این تحقیق با هدف بررسی امکان استفاده از پلی اتیلن ترفتالات (pet) بازیافتی به همراه آرد کاه گندم در ساخت چندسازه چوب- پلاستیک انجام گرفت. از مخلوطآرد کاه گندم به عنوان پرکننده به میزان 40 درصد بر اساس وزن تخته ها و همچنین از pet به عنوان ماده پلیمری بازیافت شده در سه نوع:روش مکانیکی، استفاده از حلال های آلی و گلیکولیز استفاده شد. فراورده چندسازه با روش اختلاط خشک- پرس گرم تولید شد و خواص فیزیکی و مکانیکی نمونه های آزمونی مطابق با استاندارد astm مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تخته های حاصل ازpet بازیافتی به روش استفاده از حلال آلی در ساخت چندسازه چوب-پلاستیک مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به نمونه های تهیه شده با دو روش بازیافت مکانیکی و گلیکولیز pet داشتند و همچنین براساس نتایج جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری، نمونه های ساخته شده با پلیمر حاصل از بازیافت pet با دی متیل فرمامید( dmf) شرایط بهتری را نشان داد.

در این تحقیق اثر تیمار با نانو اکسید مس بر روی مقاومت به هوازدگی چندسازه آرد سرشاخه پسته پلی پروپیلن بررسی شد. برای این منظور نمونه هایی از آرد سرشاخه پسته - پلی پروپیلن تیمارشده با نانو اکسید مس در سه سطح 1، 2 و 3 درصد با ابعاد 10×50×50 میلی متر تهیه شدند. خصوصیات رنگ نمونه ها طبق استاندارد astm d2244 و تغییرات زاویه تماس طبق استاندارد astm d5946 قبل و بعد از 180 روز قرار گرفتن در معرض هوازدگی طبیعی اندازه گیری شدند. تجزیه و تحلیل آماری نتایج تغییرات رنگ بعد از 180 روز هوازدگی طبیعی نشان داد که تیمار با نانو اکسید مس سبب بهبود مقاومت به هوازدگی چندسازه آرد سرشاخه پسته پلی پروپیلن شد به طوری که با افزایش درصد نانو اکسید مس ثبات رنگ نمونه ها بهبود یافت. همچنین نتایج مربوط به آزمون زاویه تماس قطره نشان داد که تیمار چندسازه آرد سرشاخه پسته پلی پروپیلن با نانو اکسید مس سبب کاهش تغییرات زاویه تماس در اثر هوازدگی طبیعی شد.

در این تحقیق از مخلوط آرد چوب گونه های جنگلی و پالونیا در ساخت فرآورده چوب پلاستیک استفاده شد. برای ساخت چندسازه، از دو نوع ماده کندسوزکننده ( نانو هیدوکسید منیزیم و پلی فسفات آمونیوم) در سه سطح 0، 2 و 4 درصد استفاده شد. همچنین برای ساخت نمونه های اصلاح شده با پلی فسفات آمونیوم، دو روش ( روش متداول خشک- مخلوط و روش اشباع آرد چوب با پلی فسفات آمونیوم) به کار رفت. از ترکیب عوامل فوق 10 تیمار حاصل شد. برای ساخت آزمونه های خواص مکانیکی ( مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته، مقاومت به ضربه و کشش ) و خواص فیزیکی ( جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت) از سیستم تزریق استفاده شد. همچنین ساخت آزمونه های تست شعله به روش ناپیوسته توسط پرس گرم انجام گرفت. داده های حاصل از انجام آزمون ها به صورت فاکتوریل در قالب طرح کاملاً تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و جهت مقایسه و گروه بندی میانگین ها از آزمون دانکن استفاده شد.نتایج بدست آمده حاکی از این بود که استفاده از مواد کندسوزکننده در کلیه سطوح موجب بهبود مقاومت به آتش، خواص خمشی و کششی گردید، لکن تأثیر فاکتورهای متغیر بر مقاومت به ضربه معنی دار نبود. همچنین مشخص شد که اشباع آرد چوب با پلی فسفات آمونیوم روی مقاومت به آتش، مکانیکی و فیزیکی چندسازه ساخته شده، اثر بهبود دهنده داشت.

به منظور تعیین ویژگی های فیزیکی(میزان جرم ویژه)، شیمیایی(مقدار سلولز، لیگنین، مواد استخراجی و خاکستر)، مکانیکی(مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته، فشار موازی الیاف) و همچنین میزان پوسیدگی و هوازدگی چوب بلوط و راش استفاده شده در بنای تاریخی مدرسه ی عمادیه گرگان، نمونه های چوبی تهیه و مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که میزان مواد استخراجی در نمونه های فرسوده نسبت به نمونه های سالم در سطح 5 درصد دارای اختلاف معنی داری نبود. اما میزان سلولز و لیگنین در نمونه های مذکور کاهش یافته و اختلاف معنی داری بین میانگین ها وجود داشت. میزان خاکستر در راش فرسوده کمتر از راش سالم بوده و دارای اختلاف معنی داری بوده است. اما در بلوط فرسوده درصد خاکستر بیشتر از نمونه ی سالم آن بوده و اختلاف معنی داری بین میانگین ها مشاهده نشد. دانسیته ی نمونه های فرسوده کاهش یافته و دارای اختلاف معنی داری در سطح 5 درصد بوده است. به طبع آن تمامی مقاومت های مکانیکی بررسی شده در نمونه های فرسوده کاهش داشته و اختلاف معنی داری بین میانگین ها مشاهده شده است. بررسی میزان پوسیدگی نمونه های مذکور نشان داد که تمامی سلول های اشعه و اکثر پارانشیم های طولی آلوده به قارچ بودند. و آثار هیفای قارچ در آن ها مشخص بود. کاهش تمامی خاصیت های اندازه گیری شده به دلیل پوسیده بودن چوب است. چون میزان ترکیبات شیمیایی چوب بر اثر آنزیم های قارچ های چوب خوار و همچنین بر اثر هوازدگی تخریب شده و به طبع خواص فیزیکی و مکانیکی نیز تغییر خواهد کرد.

در این پژوهش با استفاده از آرد چوب صنوبر، پلی پروپیلن و نانورس با 4 سطح متغییر 0%، 2%، 4% و 6%، به ساختن چندسازه چوب-پلاستیک به روش ناپیوسته، توسط پرس گرم اقدام شد. نتایج به دست آمده از خواص کندسوزکنندگی نشان داد که با افزایش میزان نانورس از 0% به 6%، زمان شعله ور شدن و نقطه گدازش، به طور معنی داری افزایش می یابد و مساحت سوختگی با تأثیر کمتر و بدون تغییرات معنی دار و همچنین درصد کاهش وزن ناشی از آتش سوزی به طور معنی داری در چوب-پلاستیک، کاهش یافت. به نظر می رسد که نانورس باعث ایجاد یک لایه عایقی شده و به خاطر داشتن ضریب ظاهری بسیار بالا، موجب افزایش دمای تجزیه حرارتی و پایداری حرارتی در کامپوزیت می گردد. اما برخلاف انتظار، پس از آزمون هوازدگی مشخص شد که نانورس نه تنها باعث کاهش تغییر رنگ در چوب-پلاستیک نمی شود، بلکه افزایش نانورس موجب تغییر رنگ بیشتر و افزایش l? شده و در نهایت باعث افزایش سفیدی و روشنایی سطح نانوکامپوزیت می گردد. همچنین خواص کششی بعد از دوره هوازدگی نشان داد که افزایش نانورس تا سطح 4% موجب تقویت مقاومت کششی کامپوزیت های هوازده می شود و با افزودن نانو تا سطح 6% به علت تجمع و تراکم ذرات نانورس و تشکیل توده های درهم رفته مقاومت کششی چوب-پلاستیک کاهش می یابد. نتایج حاصل از خواص فیزیکی نانو کامپوزیت نیز نشان داد که افزایش مقدار نانورس از 0% به 6%، و همچنین افزایش ابعاد و ضخامت چندسازه چوب-پلاستیک، باعث کاهش معنی دار میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت می شود. همچنین نتایج حاصل از تصویر برداری میکروسکوپ الکترونی (sem) حضور و پراکنش مناسب ذرات نانورس در چوب-پلاستیک را به خوبی اثبات می کند.

با توجه به کمبود مواد اولیه در کشور و افزایش ضایعات پانل های چوبی، استفاده مجدد از این پانل ها جهت جبران کمبود مواد اولیه امری اجتناب ناپذیر می باشد. در این مطالعه خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب ساخته شده از ضایعات پانل های چوبی تقویت شده با نانو ذرات رس مورد ارزیابی قرار گرفت.. درصد اختلاط خرده چوب ضایعاتی و خرده چوب پالونیا در سه سطح (100:0،80:20 و 60:40) بود. درصدهای مختلف خرده چوب با چسب تقویت شده با نانو ذرات رس در سه سطح 0، 2 و 4 چسب زنی و با هم مخلوط شدند. پس از ساخت تخته ها و تهیه نمونه های آزمونی، آزمون های خمش، چسبندگی داخلی و جذب آب انجام شد. سپس داده های بدست آمده با استفاده از آزمون فاکتوریل و در قالب طرح کاملاً تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. براساس نتایج با افزایش نسبت خرده چوب پالونیا به خرده چوب ضایعاتی، مقادیر مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته، به طور معنی داری افزایش یافت. از سوی دیگر مقادیر جذب آب 2 و 24 ساعت به طور معنادار کاهش یافت. در رابطه با چسبندگی داخلی تا یک محدوده مشخص استفاده از خرده چوب پالونیا تأثیر مثبتی بر روی چسبندگی داخلی داشت و باعث افزایش این مقاومت گردید.

با توجه به کمبود مواد اولیه در کشور و افزایش ضایعات پانل های چوبی، استفاده مجدد از این پانل-ها جهت جبران کمبود مواد اولیه امری اجتناب ناپذیر می باشد. در این مطالعه خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب ساخته شده از ضایعات پانل های چوبی تقویت شده با نانو ذرات رس مورد ارزیابی قرار گرفت.. درصد اختلاط خرده چوب ضایعاتی و خرده چوب پالونیا در سه سطح (100:0،80:20 و 60:40) بود. درصدهای مختلف خرده چوب با چسب تقویت شده با نانو ذرات رس در سه سطح 0، 2 و 4 چسب زنی و با هم مخلوط شدند. پس از ساخت تخته ها و تهیه نمونه-های آزمونی، آزمون های خمش، چسبندگی داخلی و جذب آب انجام شد. سپس داده های بدست آمده با استفاده از آزمون فاکتوریل و در قالب طرح کاملاً تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. براساس نتایج با افزایش نسبت خرده چوب پالونیا به خرده چوب ضایعاتی، مقادیر مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته، به طور معنی داری افزایش یافت. از سوی دیگر مقادیر جذب آب 2 و 24 ساعت به طور معنادار کاهش یافت. در رابطه با چسبندگی داخلی تا یک محدوده مشخص استفاده از خرده-چوب پالونیا تأثیر مثبتی بر روی چسبندگی داخلی داشت و باعث افزایش این مقاومت گردید.

چکیده هدف از انجام این تحقیق ساخت کامپوزیت چوب-پلاستیک سه بعدی با استفاده آرد چوب پالونیا و ماده پلیمری پلی¬پروپیلن است. بدین منظور تخته¬های چوب-پلاستیک سه بعدی با اندازه ابعاد 5/4×25×30 و 5×25×30 سانتیمتر ساخته شدند. دولایه مسطح بالایی و پایینی با ضخامت 5 میلیمتر و با استفاده از پرس مسطح و لایه مغزی کنگره¬ای شکل یکی با اندازه ارتفاع 5/3 سانتیمتر (ضخامت 5 میلیمتر) و دیگری با اندازه ارتفاع 4 سانتیمتر (ضخامت 10 میلیمتر) با استفاده از قالب کنگره¬ای شکل چدنی ساخته شدند. نسبت اختلاط آرد چوب پالونیا به پلی پروپیلن هم در لایه¬های سطحی و هم در لایه مغزی 50:50 درصد می¬باشد. اندازه ذرات آرد چوب در لایه¬های سطحی 40-/60+ مش بوده و در لایه مغزی از اندازه ذرات 20-/40+ مش استفاده شد. برای چسباندن لایه¬ها به هم از چسب پلی وینیل استات (pvac) استفاده شد. دو عامل متغیر مقدار درصد نانو رس موجود در لایه مغزی در سه سطح 0، 2 و 4 درصد و اندازه ضخامت لایه مغزی در دو سطح 5 و 10 میلیمتر در این تحقیق مورد ارزیابی قرار گرفت. پس از ساخت تخته¬ها، خواص مکانیکی شامل مقاومت فشاری عمود بر سطح ، تنش فشاری عمود بر سطح، مدول الاستیسیته فشاری عمود بر سطح و همچنین مقاومت برشی نهایی لایه مغزی و تنش سطحی اندازه¬گیری شدند و تحلیل آماری با استفاده از الگوی آزمون دانکن در قالب طرح کاملاً تصادفی انجام گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش سطح نانو رس تا 2% در لایه مغزی کلیه مقاومت¬ها افزایش پیداکرده است. همچنین با افزایش ضخامت لایه مغزی از 5 میلیمتر به 10 میلیمتر مقاومت¬ها به جزء مقاومت برشی نهایی لایه مغزی افزایش پیداکرده است. واژه های کلیدی: کامپوزیت چوب-پلاستیک سه بعدی، پلی¬پروپیلن، نانو رس، چسب پلی وینیل استات (pvac)، خواص مکانیکی

در این تحقیق ساخت فراورده سه بعدی مهندسی شده با استفاده از الیاف چوب و اتصال دهنده معدنی سیمان مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور در ابتدا الیاف صنوبر با ملاط آب و سیمان مخلوط گردید. نسبت وزنی الیاف به سیمان (60 به 40) و همچنین نسبت وزنی سیمان به آب (1 به 5/1) در نظر گرفته شد. به منظور تسریع در گیرایی الیاف و سیمان از کلریدکلسیم در دو سطح 2 و 5 درصد در ملاط آب و سیمان استفاده گردید. این فراورده از دو قسمت که شامل بخش مسطح و بخش مغزی v شکل می باشد، تشکیل شده است. کیک الیاف- سیمان در یک قالب سه تیکهv شکل 30×30 سانتی متر تشکیل گردید و به مدت 5 دقیقه در پرس هیدرولیکی تحت فشار 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع قرار گرفت. همچنین برای ساخت بخش مسطح، کیک الیاف سیمان در یک قالب مسطح 30×30 سانتی متر ریخته شد و تحت پرس 40کیلوگرم بر سانتی متر قرار گرفت. ضخامت جان در بخش مغزی فراورده در دو سطح 5 و 10 میلی متر به عنوان متغییر در نظر گرفته شد. در پایان هر دو بخش مسطح و مغزی فراورده پس از قرارگیری در پرس سرد، به مدت یک ماه به منظور گیرایی بهتر در محیطی با دمای 25 درجه و رطوبت 90 درصد قرار گرفتند. پس از ساخت این دو بخش بوسیله چسب بتن به هم متصل گردیدند. سپس خواص مکانیکی شامل آزمون تنش فشاری،مدول الاستیسیته ومقاومت خمشی و خاصیت فیزیکی شامل واکشیدگی ضخامتی اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که با افزایش مصرف کلرید کلسیم از2 به 5 درصد تنش فشاری کاهش و مقاومت خمشی و مدول خمشی و فشاری افزایش پیدا کرد و همچنین تغییر ضخامت جان در بخش مغزی فراورده نشان داد که با افزایش ضخامت جان، خواصی مانند مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته فشاری و خمشی افزایش پیدا کرد و تنش فشاری کاهش پیدا کرد. همچنین نتایج مربوط به آزمون های واکشیدگی ضخامتی نشان داد که، مقدار بالاتر سیمان باعث همپوشانی مناسب الیاف توسط سیمان و مانع محکم در برابر رسیدن آب به الیاف می شود.در نتیجه با افزایش در صد کلرید کلسیم و همچنین ضخامت بخش مغزی، مقدار واکشیدگی ضخامتی کاهش یافت. قسمت جان فراورده که در راستای بار قرار می گیرند شکست ناشی از فشار را در سطح فراورده کاهش می دهند و در نتیجه باعث استحکام فراورده می شوند.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

در این بررسی امکان استفاده از ضایعات روکش در ساخت تخته تراشه (‏‎osb‎‏) مورد بررسی قرار گرفته است.

به منظور استفاده بهینه از مواد (لیگنوسلولزی غیرجنگلی) موجود در ایران، امکان استفاده از سرشاخه های درختان بادام با چوب صنوبر در ساخت تخته خرده چوب مورد بررسی قرار گرفت. برای ساخت تخته ها از رزین اوره فرم آلدئید به میزان ده درصد وزن خشک چوب و کلرور آمونیم به منظور کاتالیزور استفاده گردیده است. سه عامل متغیر برای این ازمایش در نظر گرفته شده است که فاکتورهای متغیر این مطالعه شامل نسبت درصد اختلاط بادام به صنوبر در 5 سطح (0 و 100-15، 85-30، 70-45 و 55-100 و 0) و فشار پرس در 2 سطح (4 و 10 مگاپاسکال) و درجه حرارت پرس در 2 سطح (140 و 160 درجه سانتیگراد) بوده است. در شرایط آزمایشگاهی از هر تیمار، سه تخته ساخته شده است و خواص فیزیکی و مکانیکی آنها طبق آئین نامه استاندارد ‏‎din.68763‎‏ اندازه گیری شد. نتایج این بررسی نشان داد که افزایش سرشاخه بادام در ماده اولیه مورد استفاده باعث کاهش مقاومت خمشی و چسبندگی محلی تخته ها گردید و میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامتی تخته ها را افزایش داده است، علت این تغییرات را می توان به جرم ویژه نسبتا زیاد سرشاخه ها و درصد بالای پوست در ماده اولیه نسبت داد. اثر منفی افزودن سرشاخه های بادام به صنوبر با افزایش فشار پرس و درجه حرارت بهبود یافت بطوریکه تخته های ساخته شده با نسبت خرده چوب بادام به صنوبر، 15 به 85 و 30 به 70 در فشار پرس 10 مگاپاسکال و درجه حرارت 160 درجه سانتیگراد بهترین تیمار معرفی گردید.

در این بررسی امکان استفاده از پوست دانه آفتابگردان در صنعت تخته خرده چوب مورد بررسی قرار گرفت عوامل متغیر این تحقیق عبارتند از درصد اختلاط پوست دانه آفتابگردان با چوب در چهار سطح(0 ، 15 ، 30 و 100 درصد) و میزان چسب در سه سطح (9 ، 11 و 13 درصد)و زمان پرس در دو سطح (5 و 7 دقیقه) و بقیه عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. نتایج نشان داد که افزایش 15 درصد پوست دانه آفتابگردان به خرده چوب باعث افزایش مقاومت خمشی تخته ها به میزان 5/17 درصد نسبت به تخته ساخته شده از خرده چوب خالص شده است که بیانگر آن است که پوست دانه آفتابگردان احتمالا نقش فیلر را در تخته دارد ولی با افزایش بیشتر پوست دانه آفتابگردان باعث کاهش مقاومت خمشی می شود. میزان مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی تخته ها نیز با افزایش 15 درصد پوست دانه آفتابگردان افزایش می یابد اما اضافه نمودن بیشتر پوست دانه آفتابگردان باعث کاهش آنها می شود. نتایج نشان داد که افزودن پوست دانه آفتابگردان به میزان 15 درصد از لحاظ آماری تاثیری در میزان واکشیدگی پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در مقایسه با تخته های ساخته شده با 100 درصد خرده چوب ندارد، اما اضافه نمودن پوست دانه آفتابگردان باعث افزایش میزان واکشیدگی تخته ها می شود. افزودن پوست دانه آفتابگردان به تخته ها ی ساخته شده باعث می گردد که میزان جذب آب تخته ها پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب افزایش یابد.همچنین نتایج نشان داد که افزایش زمان پرس و میزان رزین اثر منفی افزودن پوست دانه آفتابگردان به تخته را کاهش می دهد. در این تحقیق بهترین تیمار تخته هایی بودند که با افزودن پوست دانه آفتاب گردان به میزان 15 درصد با مصرف 11 درصد و زمان پرس 7 دقیقه ساخته شده اند تیمار فوق بهترین میزان مقاومت خمشی وچسبندگی داخلی را در بین سایر تخته ها داشتند و میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامتی کمتری را نیز دارا بودند نتایج بیانگر آن است که افزایش پوست دانه آفتابگردان به میزان 15 درصد نه تنها از نظر اقتصادی با صرفه است بلکه باعث افزایش بعضی از مقاومت های تخته از جمله مقاومت خمشی و چسبندگی داخلی تخته ها می شود.