باتوجه به پیشرفت صنایع پلیمری و استفاده وسیع از دستگاههای شکل دهنده نظیر اکستردور متاسفانه با کمبود اطلاعات فنی در مورد پروسس کردن مواد دراین دستگاهها طراحی آنها، که بیشتر این اطلاعات بصورت knowhow دراختیار شرکتهای خارجی است و این شرکتها برای در اختیار قراردادن این اطلاعات مبالغ هنگفتی ارز درخواست می نمایند، با توسعه یک مدل ریاضی می توان اثر تغییرات پارامترها را روی رفتار رئولوژیکی و پروسس کردن ماده پلیمری بررسی و باتغییر نوع ماده و شرایط می توان پارامترهای فنی و مهندسی را تعیین نمود. بعبارت دیگر می توان پروسس راطراحی نمود همچنین ازاین مدل می توان در طراحی اکستردور استفاده نمود.

دربین خشک کنهای موجود در صنعت ، خشک کنهای دوار بیشترین کاربرد را داراست . ازاین خشک کنها می توان در پروسه های خشک شدن مواد مختلف مانند تکه های چوب ، کودهای شیمیائی، مواد غذائی و ... در مقیاس بالا تا چندین تن درساعت استفاده کرد. عمل خشک شدن دراین خشک کنها بواسطه انتقال حرارت از طریق هدایت و انتقال جرم صورت گرفته و میزان خشک شدن مواد بستگی به مدت زمان ماندن مواد در خشک کن و همچنین شدت انتقال حرارت و جرم دارد. جزوه حاضر مدل کامپیوتری مشخصی را برای خشک کردن جامدات متخلخل در خشک کنهای دوار ارائه می دهد. قسمتی از مدل مربوط به تجزیه به تحلیل فاکتورهای مشخص در محاسبه زمان اقامت مواد در خشک کن بوده و درقسمت دیگر مدل مشخصی برای پروسه های انتقال حرارت و جرم ارائه شده است . جهت بررسی صحت مدل نتایج عملی حاصل از خشک شدن مواد دراشل آزمایشگاهی و صنعتی بانتایج مدل پیشنهادی مقایسه شده است که تطابق نسبتا خوبی را نشان می دهد. باتوجه به وسعت کاربرد مدل پیشنهادی می توان مدل فوق را جهت طراحی خشک کنهای دوار برای خشک کردن کلیه مواد متخلخل بکار گرفت .