نام پژوهشگر: علی بیت الهی
مریم باقری علی بیت الهی
از اواخر قرن بیستم اکسید فلزات مزو متخلخل (mmos) به علت ویژگی های حسگری، کاتالیستی، حمل دارو، مغناطیسی و الکتریکی به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته اند. در این تحقیق فریت منیزیم مزومتخلخل با سطح ویژه بالا با استفاده از روش نانوریخته گری برای اولین بار با استفاده از تمپلیت مزومتخلخل سیلیکایی kit- 6سنتز شد. مراحل انجام این تحقیق به سه بخش عمده تقسیم می شود. در بخش اول تمپلیت مزومتخلخل سیلیکایی سنتز شد و تغییر دمای هیدروترمال برای دستیابی به اندازه قطر حفر? مطلوب مورد بررسی قرار گرفت سپس در بخش دوم شامل فریت منیزیم خالص در دماهای مختلف سنتز شد و دمای بهینه برای دستیابی به تک فاز فریت منیزیم انتخاب شد و نهایتاً در بخش سوم با استفاده از نتایج به دست آمده از دو بخش پیشین تزریق محلول حاوی پیش ماده های منیزیم و آهن به تمپلیت مزومتخلخل سیلیکایی انجام شد و تغییر دما و زمان تزریق، همچنین بررسی تأثیر افزایش ph به منظور دست یابی به فاز فریت منیزیم مورد بررسی قرار گرفت. محصولات به دست آمده توسط آنالیزهایی نظیرbet، saxrd، waxrd، vsm وtem مورد بررسی قرار گرفتند. در بخش اول، نمونه های تمپلیت سیلیکایی مزومتخلخل سنتز شدند و نتایج betنشان می دهند که افزایش دمای هیدروترمال باعث افزایش اندازه ی قطر حفرات می شود و در دمای ?°130 حفره هایی با قطرnm76/8 حاصل می شوند، همچنین نتایج saxrdوtemنشاندهند? نظم عالی در این نمونه ها هستند. در سنتز نمونه های بخش دوم، سنتز فریت منیزیم خالص، نتایج waxrd نشان دادند که دمایc°900 برای دستیابی به تک فاز فریت منیزیم بهترین دما بوده و نیز با استفاده از نتایج تست vsmمی توان گفت که مغناطش نمونه ها با حذف هرچه بیشتر فاز هماتیت بهبود می یابد. در بخش سوم، یعنی سنتز فریت منیزیم مزومتخلخل، با استناد به نتایج تستwaxrd می توان گفت نمونه های به دست آمده با استفاده از آمونیاک میزان تشکیل فاز را افزایش داده اند و رساندن ناگهانی phمحلول به 11 در مقایسه با سایر نمونه ها بیشترین میزان فاز فریت منیزیم را نشان می دهد. نتایج تست bet نشان می دهد که این نمونه های فریت منیزیم مزومتخلخل از سطح ویژ? بالایm2/g 100 برخوردارند و الگوی به دست آمده از تست saxrdنظم قابل قبولی را در نمونه ها نشان می دهند
علی فلاح شیخلری حسین عربی
آهنرباهای دائمی nd-fe-b ماکزیمم انرژی تولیدی بالایی داشته و توسط فرایندهای مختلفی مانند پرس داغ، زینتر کردن، ایجاد اتصال پلیمری پودر و غیره تولید می شوند.در این تحقیق ، فرایند زینترینگ در دماهای مختلف روی پودر آلیاژی جهت تولید آهنربای زینتری انجام گرفته است.