توانایی ساخت یک محصول بر اساس فاکتورهای خروجی کیفیتی مانند زبری سطح و تلرانس ابعادی و هندسی مورد ارزشیابی قرار می گیرد، به طوری که طول عمر و نحوه عملکرد آن را در مجموعه بکار گرفته شده مشخص می کند. در واقع مهم ترین عنصر در نقشه ساخت یک قطعه صنعتی مشخصه های کیفیتی است. هدف از تحقیق حاضر، مطالعه تجربی کیفیت سوراخ تولید شده به کمک فرآیند نوین فرزکاری مارپیچ، روی فولاد آلیاژی 4340aisi می باشد. این فرآیند به تولید سوراخ توسط ابزار فرزکاری متحرک روی یک مسیر مارپیچ اطلاق می شود. روش طراحی آزمایش سطوح پاسخ به منظور بررسی اثر پارامترهای فرآیند فرزکاری شامل؛ سرعت برشی، نرخ پیشروی و عمق برش محوری روی نیروهای ماشین کاری، زبری سطح، تلرانس ابعادی و هندسی سوراخ به کار گرفته شد. همچنین اثر استفاده از روش روان کاری با حداقل سیال برشی و سه نوع روغن به منظور روان کاری نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که فرآیند فرزکاری مارپیچ با قابلیت بالا کیفیت سطح سوراخ تولیدی را به µm 3/0 رسانده که نیاز به عملیات پرداخت کاری دیگری نبود. همچنین تغییرات نرخ پیشروی و سرعت برشی به عنوان اصلی ترین پارامترها، نقش موثری بر بهبود کیفیت سوراخ تولیدی داشتند. از سوی دیگر با توجه به نتایج بدست آمده، عملکرد بهتر سیال برشی پایه گیاهی در مقایسه با انواع معدنی و مصنوعی در مجموع تمام خروجی ها نتیجه گیری شد که می تواند به عنوان جایگزین مناسبی برای سیال های برشی تجدیدناپذیر باشد.