از موضوعات مهم در بهره برداری از تجهیزات صنعتی و تولیدی در نظر گرفتن تاثیر این سیستم ها در محیط می باشد. بسیاری از این تجهیزات پس از کارکرد تا سطح مشخصی موجب ایجاد تخریب در محیط می شوند، در نظر گرفتن اثرات این تخریب با توجه به زمانهای لجستیک احتمالی برای درخواست عملیات نگهداری و تعمیرات یکی از مسائل مورد مطالعه در این تحقیق می باشد. به این منظور مدل مناسب معرفی و ارزیابی شده است. هدف مدل پیشنهادی تعیین زمانهای بهینه ی بازرسی تجهیز برای کمینه سازی هزینه های سربار می باشد که با به کارگیری الگوریتم ژنتیک حل می شود. از دیگر موضوعات در کاربرد نت مبتنی بر شرایط، توجه به حضور همزمان متغیرهای فرسایش و شوک تجمعی با در نظر گرفتن هزینه های لجستیک به همراه حضور همزمان تعمیرات کامل و تعمیرات ناکامل می باشد. در این رابطه ساختاری بر اساس تخمین عمر باقی مانده و تعداد عملیات ناکامل بهینه و فواصل زمانی بازرسی پیشنهاد شده است. همچنین به معرفی توزیع احتمال برای تعیین وضعیت متغیر مقدار شوک تخریبی پس از اجرای تعمیر ناکامل پرداخته شده است. نتایج ارزیابی بیانگر بهبود در هزینه های نگهداری و تعمیرات می باشد.