برآورد ذخیره کانسارها، یکی از مهمترین پارامترهای لازم برای طراحی و برنامه ریزی تولید معدن می باشد.کانسار سرکوه با کانی سازی مس و مولیبدن پورفیری در 10 کیلومتری شمال شرقی شهرستان پاریز واقع شده است. در این پایان نامه برآورد ذخیره کانسار مس سرکوه با توجه به آخرین اکتشافات معدن توسط جدیدترین نسخه نرم افزار datamine انجام شده است. در بخش اول یک مدل سه بعدی زمین شناسی از کانسار به منظور ارزیابی دقیق ذخیره و نحوه کانی زایی که شامل مدل های عیاری، سنگ شناسی، زون بندی و آلتراسیون بود، تهیه گردید. در بخش دوم ، جهت تعیین ناهمسانگردی و بررسی تغییرپذیری عیار در کانسار، واریوگرام-های جهتی و غیرجهتی در هردامنه زمین شناختی محاسبه و ترسیم شد. سپس به این واریوگرام-های رسم شده، مدل های تئوری برازش گردید. در مرحله بعدی، تخمین عیار متناسب با هردامنه زمین شناختی با روش کریجینگ یا عکس مجذور فاصله و به صورت سه بعدی در بلوک هایی به ابعاد 5/12*5/12*5/12 متری، متناسب با بلوک های استخراجی صورت پذیرفت. تخمین ذخیره کانسار بر اساس عیار حد 15/0%، محاسبه و نقشه توزیع عیار در هر پلان ترسیم گردید. در مرحله آخر کلاسه بندی کانسار در کلاس های مختلف انجام پذیرفت و میزان ذخیره کانسار برابر 122024484 تن با عیار متوسط 24/ 0درصد مس برآورد شد.

چکیده: پیشرفت دنیای صنعتی در قرن اخیرنیازمند موادی است که ترکیبی از خواص مطلوب را داشته باشدامروزه کامپوزیتهایی بااین قابلیت تولید می شود,در همین راستاکامپوزیت زمینه فلزی هیبریدی آلومینیوم_آلومینا . سیلیس گداخته با کسر حجمی بالاحاوی ذرات آلومینا با 0 ,10,30, 50 درصد وزنی سیلیس گداخته به روش ریخته گری تحت فشار تولید شد. ریز ساختار کامپوزیت هیبریدی توسط میکروسکوپ نوری (om) و میکروسکوپ الکترونی (sem) مورد بررسی قرار گرفت. برای بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت تست‎های میکروسختی و ضربه نیز انجام شد . تصاویر sem توزیع یکنواخت ذرات سیلیس گداخته در ساختار کامپوزیت را نشان داد همچنین مقاومت فشاری کامپوزیت با تغییر میزان سیلیس گداخته بین (310-110 ) مگا پاسکال تغییر نمود. مقاومت به ضربه کامپوزیت بین (8/4-8/1) ژول و میکروسختی کامپوزیت تولید شده بین (156-4/98)کیلوگرم بر میلیمتر مربع تغییر نمود. نتایج حاصل نشان داد با افزایش ذرات سرامیکی آلومینا و سیلیس گداخته سختی و مقاومت شکست نیز به علت سختی بالای تقویت کننده و اتصال قوی بین فاز زمینه و تقویت کننده افزایش یافته است . کلمات کلیدی : آلومینیوم - آلومینا – سیلیس گداخته – مقاومت فشاری – ریز ساختار- ضربه – میکرو سختی.

در این پژوهش از گرانول آلومینای ساخته شده به روش اختلاطی با تنش برشی بالا در ساخت کامپوزیت آلومینیوم- آلومینا استفاده شده است. هدف از این تحقیق بررسی میکروسکوپی ریز ساختار، استحکام فشاری، استحکام ضربه¬ای و سطح مقطع شکست کامپوزیت مذکور بود. بدین منظور اثر پارامترهای مختلفی نظیر اندازه دانه و دمای زینترینگ گرانول بر خواص مکانیکی کامپوزیت بررسی شده است. بررسی های ریزساختاری کامپوزیت با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و خواص مکانیکی توسط دستگاه¬های اندازه¬گیری استحکام فشاری و استحکام ضربه ای و میکروسختی سنج انجام شده است. نتایج نشان داد هر چه اندازه دانه ذرات گرانول ریزتر باشد تا حدی که آلومینیوم مذاب بتواند فضای بین ذرات گرانول را پر نماید، کامپوزیت تولید شده استحکام فشاری بیشتری دارد. همچنین افزایش دمای زینترینگ آلومینا باعث افزایش استحکام فشاری کامپوزیت می¬گردد.

کامپوزیت¬های دو فلزی به عنوان دسته مهمی از مواد شناخته می¬شوند که جهت کاربردهای فیزیکی (الکتریکی، حرارتی و غیره)، مکانیکی(فشار، سختی، کشش و غیره ) مورد استفاده قرار می¬گیرند. وجود فاز فلز دوم (مس) در زمینه ای فلزی باعث افزایش خواص مکانیکی همچون مقاومت به سایش و سختی کامپوزیت می¬شود و دایره کاربرد محصول را افزایش می¬دهد.در پروژه حاضر تاثیر افزودن پودر مس خالص با اندازه های مختلف 100، 150 و m?250 بر خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه آلومینیوم مورد بررسی قرار گرفته است. پودر مس بدلیل ایجاد پیوند و فصل مشترک با فلز آلومینیوم، گزینه ای مطلوب جهت تقویت آلومینیوم محسوب می¬شود. در این تحقیق در ابتدا پودر مس در دماهایc°600 به مدت 1 ساعت پیش گرم شدند و سپس جهت ساخت کامپوزیت آلومینیوم – مس پیش فرم¬های آماده شده از پودر مس بوسیله روش مذاب آلومینیوم تحت فشار در دمای 700 سانتی گراد فلز خورانی شدند. ریز ساختار نمونه¬های کامپوزیتی توسط میکروسکوپ الکترونی عبوری (sem) و میکروسکوپ نوری مورد مشاهده قرار گرفته است. برای بررسی مقاومت مکانیکی کامپوزیت، تست¬های مکانیکی فشار، سختی، میکرو سختی ویکرز انجام شد. نتایج نشان داد که با انجام سینترینگ، استحکام نمونه زیاد می¬شود و تخلخل کاهش می¬یابد. هم چنین سختی کامپوزیت حاوی پودر مس با میانگین اندازه 100 میکرون بیشتر از پودر مس با میانگین اندازه 250 میکرون است.

با حفاری تونل در یک توده خاک در اثر تسلیم مصالح تحت تنش های ناشی از حفاری، در اطراف تونل ناحیه پلاستیک تشکیل می شود. توسعه این ناحیه به سطح زمین منجر به نشست می گردد که در مناطق شهری بر سازه های موجود بر روی سطح زمین آسیب می رساند. در این تحقیق ابتدا علت اصلی نشست که همان تشکیل ناحیه پلاستیک اطراف تونل بود برای اعماق مختلف که دارای اشکال مختلفی از ناحیه پلاستیک است، با استفاده از روش همگرایی- همجواری مورد بررسی قرار گرفت. سپس به منظور کاهش نشست سطح زمین در حین حفاری های سطحی با دستگاه tbm*، تأثیر فشار سینه کار حفاری که از مهم ترین پارامترهای راهبری ماشین های حفاری مکانیزه است، بررسی شد. در این تحقیق ضمن به دست آوردن معادلاتی برای تعیین شعاع ناحیه پلاستیک تشکیل شونده اطراف تونل در زوایای مختلف مستقل از ضریب نسبت تنش افقی به قائم و اعتبارسنجی آن ها، نشان داده شده که با افزایش فشار سینه کار می توان نشست سطح زمین را در حین حفاری کاهش داد.