طراحی پیش فرم مناسب با توجه پیچیدگی فرم هندسی قطعات و بیشترین کرنش قابل اعمال مجاز به قطعه، می تواند باعث پر شدن کامل قالب، کاهش نیروهای آهنگری، افزایش عمر قالب و بهبود کیفیت قطعه تولیدی شود. در این تحقیق طراحی پیش فرم برای قطعه نامتقارن فولادی بلند، با استفاده از روش خطوط هم پتانسیل الکتریکی و روش توزیع جرمی صورت گرفته و نتایج بدست آمده از شبیه سازی اجزای محدود فرایند با آزمایشات تجربی مقایسه شده است. اختلاف پتانسیل الکتریکی بین لقمه اولیه و فرم نهایی ایجاد شده و خطوط هم پتانسیل بین آنها به کمک نرم افزار abaqus استخراج شده است. در ادامه با انجام طراحی آزمایش و تحلیل در نرم افزار deform-3d با درنظر گرفتن کمترین میزان نیروی لازم برای شکل دهی و واریانس تنش و کرنش، بهترین پیش فرم از میان پیش فرمهای موجود انتخاب شده است. در نهایت قالب فورج بسته مربوط به پیش فرم طراحی شده به کمک روش خطوط هم پتانسیل الکتریکی ساخته شد و مورد آزمایش قرار گرفت. برای اثبات کارآمدی پیش فرم بدست آمده، مقایسه ای بین روش توزیع جرمی و روش خطوط هم پتانسیل الکتریکی انجام گرفت که نتایج بدست آمده نشان دهنده یکنواختی 45 درصدی توزیع کرنش، کاهش 12 درصدی نیروی آهنگری و کاهش 137 گرمی دور ریز مواد اولیه بوده است.