در این تحقیق پودر محلول جامد (mo,w)si2 به کمک روش سنتز احتراقی خودگستر با موفقیت سنتز گردید. برای این منظور مواد اولیه شامل پودر مولیبدن، تنگستن و سیلیکون با نسبت های استوکیومتری مختلف برای حصول به محلول جامد مورد نظر با یکدیگر مخلوط شده و تحت فشارهای مختلف پرس شده و پس از پیش گرمایش در راکتور احتراق به کمک یک رشته فیلامان تنگستنی در محیط خلا و آرگون سنتز شدند. ترکیب و میکروساختار پودر سنتز شده با استفاده از آنالیزهای xrd و sem مورد بررسی قرار گرفت. نتایج بدست آمده بیانگر تشکیل محلول جامد mosi2-20%vol wsi2 بدون حضور فازهای جانبی و مواد اولیه واکنش نکرده است. با افزایش درصد w در مواد اولیه مقدار فازهای جانبی و واکنش نکرده در محصول نهایی افزایش می یابد. افزایش دمای پیش گرمایش به ?c400 منجر به انجام بهتر واکنش از طریق افزایش دمای احتراق و تولید محصولی با همگنی یکنواخت تر شد. فعالسازی مواد اولیه از طریق آسیاکاری باعث افزایش واکنش پذیری مواد اولیه از طریق ریزدانه شدن این مواد و افزایش دمای احتراق واکنش گردید و محصول نهایی نانو ساختار بوده و همگنی یکنواخت تری دارد. محصول بدست آمده از سنتز به روش انتشار موج نسبت به محصول بدست آمده به روش انفجار حرارتی متخلخل تر بوده و از نقطه نظر تشکیل محصول نهایی به شکل پودر مطلوب تر است.

در این تحقیق ابتدا پودرهای mosi2 و mo(si,al)2 با استفاده از روش سنتز احتراقی دمابالای خود گستر (shs) سنتز شدند. نتایج بدست آمده از آنالیز xrd پودرهای حاصله نشان از سنتز قابل قبول این دو ترکیب با استفاده از این روش دارد. بدلیل وجود ناخالصی اکسیژن در محیط و در نمونه قبل از سنتز، نمونه های mosi2 ،دارای مقدار کمی فاز ناخالصی sio2 آمورف و نمونه های mo(si,al)2 دارای فاز ناخالصی بلوری al2o3 شدند. پس از سنتز هر دو نوع پودر سنتزی آسیاشده، توسط روش قالبگیری تزریقی با استفاده از بایندر پایه مومی شکل دهی شدند. جهت بهینه یابی شرایط تزریق پودر اندازه ذرات پودر، توزیع اندازه ذرات، رفتار رئولوژی خمیر با تغییرات دما و تغییرات سرعت برشی مورد ارزیابی قرار گرفت. با استفاده از دستگاه آسیای retsch، پودرهای با حدود ?m86/4 =d50 و توزیع اندازه ذرات مناسب جهت تزریق بدست آمد. تزریق هر دو ترکیب بخوبی بدون کمترین عیوب انجام شد. پس از تزریق، جهت یافتن رژیم حرارتی مناسب برای خروج بایندر، از دو ترکیب آنالیز sta گرفته شد. آنالیز sta نشان داد پودر سنتز شده بر اساس ترکیب mo(si0.7,al0.3)2 دارای دمای شروع اکسیداسیون بالاتری نسبت به پودر mosi2 سنتزی است. دو ترکیب بر اساس رژیم حرارتی متفاوت بایندرزدایی شدند. در مرحله نهایی پروژه، سینتر هر دو نمونه در شرایط محیطی مختلف انجام شد. آنالیزهای xrd و sem جهت بررسی شرایط سینتر مورد استفاده قرار گرفت. بررسی ها نشان داد که در پودر سنتزی mosi2 فاز شیشه ای تشکیلی (در حین فرآیند سنتز)، بعد از عملیات حرارتی به فاز بلوری sio2 تبدیل شده است. نمونه mo(si,al)2 سنتزی در شرایط محیطی مختلف ناپایدار بوده و تجزیه می شد. بهترین شرایط چگالش 89% برای نمونه mosi2 موم زدایی شده که در دمای °c1500 و در اتمسفر آرگن به روش سینتر بدون فشار عملیات حرارتی شده بود، بدست آمد. جهت بررسی های تکمیلی سختی،چقرمگی و استحکام نمونه سینتر شده، ارزیابی شد.

چکیده ندارد.

هدف اصلی پژوهش حاضر ساخت کامپوزیت های فروتیک به روش همزمان ‏‎in-situ‎‏ و بررسی تاثیر ترکیب شیمیایی بر ریز ساختار و خواص سایشی کامپوزیت فروتیک می باشد.

سیستم شبه دو تایی ‏‎bi2te3-sb2te3‎‏ از نیمه رساناهایی است که برای ساخت قطعات ترموالکتریک دمای پائین بسیار مناسب است، لذا بررسی خواص ترموالکتریک آلیاژهای این سیستم برای توسعه کاربردهای آن ضروری بنظر می رسد. در این پژوهش آلیاژهای گوناگون سیستم ‏‎bi2te3-sb2te3‎‏ با استفاده از مواد اولیه ‏‎bi‎‏، ‏‎te‎‏ و ‏‎sb‎‏ با خلوص بسیار بالا در کپسول کوارتزی تهیه شد.

در این پروژه تغییر پارامترهایی چون فشار پرس، دمای پیش گرمایش و اتمسفر محیط احتراق نمونه های خام ، بر خواص محصول سنتزی مولیبدن دی سیلیساید به روش ‏‎shs‎‏ مورد مطالعه قرار گرفته است.