فرآیند ریخته گری و شکل دهی در حالت نیمه جامد در دهه های اخیر به عنوان یک روش قابل اعتماد و موفق جهت ساخت قطعاتی با خواص مکانیکی بالا و ریزساختاری یکنواخت مورد توجه قرار گرفته است. در این میان، روش های ریخته گری با استفاده از سطح شیبدار و ریخته گری با استفاده از ارتعاش مکانیکی، از جمله روش های اصلی ریخته گری نیمه جامد به حساب می آیند که به دلیل تکنولوژی ساده و توانایی تولید شمش هایی با ابعاد متفاوت مورد توجه محققین فراوانی قرار گرفته اند. در هر دوی این روش ها جوانه های فاز جامد اولیه ی ?-al به دلیل نیروی برشی اعمال شده (توسط سطح شیبدار یا ارتعاش مکانیکی)، به صورت غیردندریتی رشد خواهند نمود. خصوصیات محصول نهایی از منظر خواص ساختاری و مکانیکی در هر یک از دو روش فوق الذکر به پارامترهای متعددی وابسته بوده که از آن جمله می توان به طول، زاویه و جنس سطح شیبدار در روش ریخته گری با سطح شیبدار و فرکانس و زمان ارتعاش در روش ریخته گری همراه با ارتعاش مکانیکی اشاره نمود. با بررسی مطالعات صورت پذیرفته ی پیشین در زمینه ی ریخته گری نیمه جامد، چنین مشاهده می گردد که این پژوهش ها تنها به بررسی خواص محصول نهایی تولید شده به یکی از دو روش مورد اشاره در بالا تمرکز نموده اند. در این پژوهش، ضمن استفاده ی هم زمان از سطح شیبدار خنک کننده و ارتعاش مکانیکی آلیاژ در حال انجماد، نسبت به بررسی خواص ساختاری و مکانیکی محصول نهایی تولید شده از آلیاژ آلومینیم a356 پرداخته خواهد شد. بدین منظور از اندازه گیری اندازه ی متوسط دانه ها، فاکتور شکل دانه ی ریزساختار، سختی و استحکام فشاری نمونه های ریخته گری شده استفاده گردیده است. نتایج به دست آمده نشان دهنده این است که محصولات نهایی در این پژوهش، نسبت به محصولات به دست آمده از روش های ریخته گری ثقلی و ریخته گری نیمه جامد با استفاده ی مجزا از سطح شیبدار و ارتعاش مکانیکی،غیردندریتی تر، ریزدانه تر و همگن تر بوده و همچنین فرکانس و زمان مطلوب ارتعاش به ترتیب برابر با 20 هرتز و 3 دقیقه می باشد.