کشش عمیق از مهمترین فرآیندهای شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در صنعت برای تغییر شکل ورق های فلزی و تبدیل آن ها به قطعات توخالی و بدون درز به کار می رود.این فرآیند کاربردی وسیع در تولید قطعاتی با شکلهای متنوع و ابعاد مختلف برای عرصه¬های مختلف تولیدی دارد که در برگیرنده قطعات بسیار کوچک و مورد نیاز در صنایع برق و الکترونیک تا ابعاد چند متری در شاخه¬های دیگر صنعت می¬باشد. گسترش روشهای ویژه در فرآیند کشش عمیق موجب توسعه در زمینه¬هایی نظیر صنایع هواپیماسازی و خودروسازی نیز شده است. چروکیدگی (wrinkling) یکی از عیوب عمده در فرآیند کشش عمیق محسوب می شود و مشکلی است که اغلب در فرآیند کشش عمیق با آن مواجه هستیم، این عیب می تواند موجب آسیب دیدگی قالب و تأثیر نامطلوب بر روی قطعه و عملکرد آن شود، بنابراین پیش بینی و جلوگیری از چروکیدگی بسیار مهم می باشد. در این پروژه سعی شده است تا تأثیر پارامترهای مختلف بر پدید? چروکیدگی ظرف مربعی شکل در فرآیند کشش عمیق مورد بررسی قرار گیرد. جنس ماده مورد استفاده آلومینیم بوده و بلانک مورد استفاده دایره ای می باشد. کلیه شبیه سازی ها با نرم افزار abaqus/explicit v6.7 انجام شده است و تأثیر آلیاژهای مختلف آلومینیوم، شعاع سر سنبه، شعاع لبه ماتریس، نیروی ورق گیر، فاصله ثابت بین ماتریس و ورقگیر و ضریب اصطکاک بر پدیده چروکیدگی بررسی شده است. نتایج بدست آمده حاکی از این مطلب است که باافزایش نیروی ورقگیر، افزایش ضریب اصطکاک، کاهش فاصله بین ورق و ورقگیر، کاهش شعاع سر سنبه و شعاع لبه ماتریس می¬توان چروکیدگی را در فرآیند کشش عمیق کاهش داد. همچنین نتایج بدست آمده با نتایج تجربی موجود بررسی و مقایسه گردیده است.