هدف ایـن پروژه ایجاد دو نوع پوشش دو لایه یکی پوشش مس از طریق آبکاری الکترولس + نیکل از طریق الکترودیپوزیشن و دیگری پوشش آلیاژی نیکل- فسفر از طریق آبکاری الکترولس + نیکل از طریق الکترودیپوزیشن بر روی پلاستیک آکریلونیتریل بوتادین استایرن (abs)، بهینه کردن شرایـط آبکاری جهت بدست آوردن بهترین پوششها و نیز مقایسه برخی خواص فیزیکو- مکانیکی پوششهای بهینه با یکدیگرمی باشد. جهت آبکاری الکترولس مس از حمام آبکاری متشکل از سولفات مس به عنوان الکترولیت، فرمالدئید به عنوان عامل کاهنده و نمک راشل به عنوان کمپلکس کننده و نیز جهت آبکاری الکترولس نیکل- فسفر از حمام آبکاری شامل سولفات نیکل به عنوان الکترولیت، هیپوفسفیت سدیم به عنوان عامل کاهنده و سیترات سدیم به عنوان کمپلکس کننده استفاده شد. حمام الکترودیپوزیشن نیکل حاوی کلرید نیکل به عنوان الکترولیت، اسید بوریک به عنوان عامل بافری و نیز مخلوطی از 25% اتیلن گلیکول و 75% آب به عنوان حلال بود. بعد از بررسی تأثیر متغییرهای مختلف مثل دما، غلظت الکترولیت، غلظت عامل کاهنده (در آبکاری الکترولس) و چگالی جریان (در الکترودیپوزیشن) بر روی فرایند آبکاری و کیفیت پوششهای بدست آمده، بهترین پوششها به عنوان پوششهای بهینه انتخاب شدند. سپس هدایت الکتریکی، سختی و مقاومت به خوردگی آنها اندازه گیری و با یکدیگر مقایسه شد (جهت بررسی کمی مقاومت به خوردگی پوششها از دو تکنیک منحنیهای پلاریزاسیون و طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی استفاده شد). نتایج بدست آمده نشان داد که پوشش دو لایه نیکل - فسفر الکترولس + نیکل الکتریکی نسبت به پوشش دو لایه مس الکترولس + نیکل الکتریکی از سختی، هدایت الکتریکی و مقاومت به خوردگی بیشتری در محیطهای اسیدی، بازی و نمکی برخوردار است.

مهم ترین کاربرد دی متیل اتر تا سال های اخیر استفاده ار آن در اسپری ها به عنوان پیشران بود اما در سال های اخیر اهمیت این ماده شیمیایی بیش از پیش روشن شده است. استفاده های گوناگون از دی متیل اتر در حال حاضر علاوه بر استفاده به عنوان پیشران شامل استفاده به عنوان جایگزینی برای lpg، افزودنی برای سوخت دیزل، استفاده های شهری و خانگی، تولید قدرت، تولید هیدروژن و گاز سنتز و همچنین تولید مواد شیمیایی دیگر می باشد.تولید دی متیل اتر در حال حاضر عمدتاً شامل تکنولوژی تولید آن از متانول می باشد که به تکنولوژی غیر مستقیم معروف است. تکنولوژی های جدید شامل تولید دی متیل اتر از گاز سنتز می باشد که به این تکنولوژی ها، تکنولوژی مستقیم گفته می شود. در تحقیق پیش روخواص دی متیل اتر، حوزه های مختلف کاربرد دی متیل اتر و روش های ساخت آن، مزایا ومعایب هر کدام از روش های مستقیم و غیرمستقیم مورد بررسی قرار گرفته است. مدل سازی و شبیه سازی فرآیند، روشی کم هزینه و موثر برای شناخت دقیق فرآیند و بهبود عملکرد آن و تحلیل رفتار دینامیک سیستم پیش از بروز مسایل فرآیندی می باشد. لذا هدف تحقیق پیش رو شبیه سازی فرآیند جداسازی برای تولید تک مرحله ای دی متیل اتر از گاز طبیعی انتخاب گردید که در نرم افزار aspen plus انجام گرفته است. میزان دقت شبیه سازی انجام شده و توانایی آن در پیش بینی هر چه دقیق تر فرآیند، تعیین کننده ی کاربرد آن در صنعت و تحقیقات علمی خواهد بود، که در این شبیه سازی به طور کلی میزان خطا زیر %9 به دست آمد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.