فرآیند ماشینکاری تخلی? الکتریکی (edm) یک روش براده برداری است که برای تمام موادی که هادی الکتریکی شناخته می شوند و صرف نظر از سختی و مشخصات فیزیکی و متالوژیکی ماد? موردنظر قابلیت کاربرد دارد. در این فرآیند، براده برداری از ماده از طریق تخلیه های الکتریکی متناوب که در فاصل? بین ابزار و قطعه کار اتفاق می افتد انجام می گیرد. با توجه به ماهیت الکترو-مکانیکی فرآیند براده برداری در ماشینکاری به روش edm، سایش ابزار یک پدید? متداول در این فرآیند است، چرا که تخلیه های الکتریکی که در فرم کانال پلاسمای محدود شده در بین ابزار و قطعه کار اتفاق می افتد، از یک سو سبب براده برداری از قطعه کار می گردد و از طرف دیگر، بسته به نحو? پارامترهای تنظیمی فرآیند، سبب سایش الکترود ابزار می شود. با توجه به اینکه تولید و شکل دهی مجدد الکترودهای ابزار وقت گیر و هزینه بر است، برای افزایش بازدهی کلی فرآیند edm، کیفیت محصول ماشینکاری شده و افزایش انعطاف پذیری فرآیند، استاندارد سازی اشکال ساد? الکترود که قادر به ماشینکاری مشخصات مختلف در قطعه کار هستند مورد ملاحظه است. از این جهت، لزوم انجام مطالعات بیشتر جهت کسب دانش در ضمین? تاثیر نقش مقطع الکترود بر روی خروجی های فرآیند ماشینکاری تخلی? الکتریکی قابل ملاحظه است. در مطالع? حاضر سعی شده است تا در جهت کمک به بسط دانش مرتبط با پدید? سایش ابزار در فرآیند براده برداری به روش تخلی? الکتریکی، به مطالع? نقش سطح مقطع الکترودهای ابزار در شرایط تغییر متغیرهای ورودی های مهم فرآیند، شامل شدت جریان تخلیه و زمان روشنی پالس، بر روی پارامترهای مختلف ماشینکاری شامل نرخ براده برداری، فرسایش ابزار و نیز برخی از مشخصات بافت سطح شامل لایه های سطحی و زبری سطحی قطعه کار ماشینکاری شده از طریق فرآیند edm پرداخته شود.