لایه های نانو، پتانسیل کاربردهای زیادی در پزشکی، فیلتراسیون، کامپوزیت ها، پوشاگ نظامی، منسوجات هوشمند، عایق بندی، مواد لباس های محافظ، بافت های بدن و ... را دارند. شناخت خواص ساختمانی لایه های نانو تولید شده برای تعیین خواص مکانیکی، فیزیکی و کنترل آن ها بسیار مهم است. این خواص شامل: توزیع آرایش یافتگی، توزیع قطر، دانسیته لایه، شکل و اندازه تخلخل، اتصال های الیاف و یم نواختی لایه نانو می باشند. بنابر این اندازه گیری و ارزش گذاری کمی و کیفی آن ها می توان میزان انطباق این خصوصیات را با مصرف نهایی تعیین نماید و از طرفی یک مقیاس مناسب برای ارزیابی و بهینه کردن خواص لایه های نانو تولید شده در صنعت می باشد. به علت اندازه کوچک تر و ساختار نازک تر لایه های نانو، روش های معمول معرفی شده در لایه های بی بافت برای اندازه گیری خواص لایه های نانو، قابل اجرا نیستند. ساختمان و شکل لایه های نانو به کمک میکروسکوپ الکترونی بویشی (sem) مطالعه می شود. بنابر این، با توجه به تصاویر sem این لایه ها روش های پردازش تصویری برای استخراج خواص ساختمانی لایه های نانو مناسب هستند. به منظور بهینه کردن الگوریتم های پردازش تصویری و تعیین دزستی آن ها، در ابتدا تصاویر شبیه سازی شده استفاده شده است. نتایج بدست آمده از تصاویر شبیه سازی، درستی الگوریتم ها را تایید می کنند. در این تحقیق، به نحوه ی استفاده از روش های پردازش تصویری در ارزیابی و تعیین خواص ساختمانی لایه های نانو شبیه سازی و لایه های واقعی نانو پرداخته می شود.

امروزه مصرف نخ های مغزی دار متشکل از دو جزء الیاف استیپل و فیلامنتی بسیار گسترش یافته است. مهم ترین هدف از تولید نخ های مغزی دار، تولید نخی با خواص بهتر تحت اثر دو جزء سازنده آن می باشد چرا که فیلامنت بخش مغزی منجر به افزایش استحکام شده و الیاف استیپل رویه خواص فیزیکی سطحی و ظاهری نخ را تعیین می نمایند. از طرف دیگر مشکل رایج و معمول در تولید نخ های مغزی دار سرش الیاف رویه در طول فیلامنت مغزی است که الیاف رویه به صورت دسته ای بر روی فیلامنت مغزی جمع شده و در نتیجه آن طولی ازفیلامنت، خالی از الیاف کوتاه خواهد شد. برای حل مشکل سرش الیاف کوتاه بهترین راه حل ارائه شده در مطالعات کتابخانه ای پخش عرضی فیلامنت ها با استفاده از سیستم های الکترواستاتیکی بوده است. در این پروژه سعی شده با توجه به پیچیدگی سیستم های الکترواستاتیکی، از روش های ساده تری برای پخش عرضی فیلامنت ها استفاده شود. با توجه به نحوه تولید نخ در سیستم ریسندگی سولو، غلتکی شیاردارکه وظیفه پخش عرضی فیلامنت ها، به صورت چند زیر رشته را برعهده دارد، ساخته شد. با نصب غلتک فوق در مسیر حرکت فیلامنت، بر روی ماشین ریسندگی رینگ نخ کامپوزیت با پخش عرضی فیلامنت ها و یا به عبارت دیگر یک نوع نخ کلاستر تولید گردید. در نهایت دو نوع نخ کلاستر و مغزی دار در پنج تاب مختلف متشکل از الیاف استیپل پنبه و مولتی فیلامنت های پلی استر تولید شده و خواص فیزیکی و مکانیکی نخ و پارچه تولید شده از آن ها مانند خواص کششی نخ و پارچه، یکنواختی، مورفولوژی سطح و مقاومت سایشی پارچه برای کلیه نمونه ها بررسی ومقایسه گردید. با توجه به نتایج به دست آمده از آزمایشات خواص کششی نخ ها و پارچه های تولیدی، نمونه نخ کلاستر در فاکتور تاب 9/3 بیشترین نیروی پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی را داشته است و بیشترین استحکام درپارچه تولید شده از نخ کلاستر در تاب 5/3 مشاهده می شود. اختلاف در نتایج به دست آمده از خواص کششی نخ ها بیانگر تفاوت ساختاری دو نوع نخ مغزی دار و کلاستر می باشد، به طوری که با تولید نخ کلاستر که با اختلاط بیشتر دو جز تشکیل دهنده نخ همراه است، درگیری بین اجزا بیشتر گردیده و به دنبال آن نیروهای اصطکاکی بین الیاف افزایش می یابد که با توجه به مهاجرت بیشتر الیاف و تجمع بهتر اجزا تشکیل دهنده نخ، خواص کششی نخ های کلاستر بهتر شده است. با دقت در تصاویر sem سطح طولی نخ ها و هم چنین تصاویر حاصل از سطح مقطع، اختلاف در نحوه شکل گیری ساختمان دو نوع نخ کلاستر و مغزی دار مشاهده می گردد. با توجه به آنالیز پردازش تصویر سطح مقطع نخ، با افزایش تاب ساختار نخ کلاستر به نخ مغزی دار نزدیک تر خواهد شد، پس بهتر است از تاب های کمتری در تولید نخ کلاستر استفاده شود. با توجه به نتایج آزمایشات یکنواختی نخ و مقاومت سایشی پارچه ها، بهبود قابل ملاحظه ای در خواص نخ کلاستر نسبت به نخ مغزی دار دیده می شود که این بهبود در نخ هایی با فاکتور تاب 2/5 بیشتر محسوس است.

اخیرا مخلوط نانو الیاف بوسیله مخلوط دو پلیمر با استفاده از الکتروریسی چند جته برای رسیدن به خواص یکنواخت تر مخلوط و شاید تولید بالاتر نانو الیاف مورد توجه بسیار قرار گرفته است. در کار حاضر یک سیستم الکتروریسی چند جته برای دو جزء پلیمری که قابل حل در حلال یکسان نیستند طراحی شد. مخلوطی از pva/pa با نسبت مخلوط 100/0 ، 35/65 ،50/50 ، 65/35 ،0/100 برای تولید نانو وب هایی با پتانسیل کاربرد در سیستم انتقال دارو و پوشش زخم بند تولید شدند . بعد از تولید نانو وب ها اثر درصد مخلوط روی خواص مختلف از جمله : استحکام ، نفوذپذیری هوا ، تخلخل ، میانگین قطری ، جذب آب و جذب رطوبت مورد بررسی قرار گرفت . مطالعات نشان می دهد که خواص نانو وب های مخلوط به شدت تحت تاثیر درصد مخلوط pva / pa می باشد . با افزایش درصد pva در مخلوط استحکام وب کاهش ، نفوذ هوا ، تخلخل ، میانگین قطری ، میزان جذب آب و جذب رطوبت افزایش می یابد .

امروزه کنترل فرآیند قسمت های مختلف نساجی از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است . در سیستم های ریسندگی چرخانه ای کشش نخ یک فاکتور مهم و بحرانی است و روش های کمی برای اندازه گیری بلادرنگ آن وجود دارد. کشش دینامیکی در حین ریسندگی نقش تعیین کننده ای در کاهش پارامترهای کیفی و افزایش میزان نخ پارگی های سیستم می گردد. برای دستیابی به پارامترهای کارآمد ماشین ریسندگی چرخانه ای درک این مطلب که چگونه متغیرهای عملیاتی ثبات ریسندگی و نیروی کششی وارد بر نخ در هنگام ریسندگی را تعیین می کند ، لازم است.حسگرها وسایل کنترل فرایند محسوب می شوند که در دسته سیستم های میکرو الکترومکانیکی فرار می گیرند. در این پژوهش برای ارزیابی نیروی کششی وارد بر نخ در هنگام ریسندگی از سنسور نیرو (لودسل) استفاده گردید. در این راستا طرح آزمایشگاهی تعبیه شد تا با استفاده از مدارهای واسط مناسب از لودسل داده برداری کند. پس از تنظیم سیستم مذکور آزمایش های گوناگونی به منظور بررسی تأثیر پارامترهای فتیله نظیر یکنواختی فتیله (نقاط نازک و ضخیم در فتیله) و کیفیت فتیله مصرفی (وجود ناخالص های گیاهی ، تراشه و الیاف خارجی در فتیله) ، پارامترهای نخ نظیر نمره نخ و جنس نخ و پارامترهای مربوط به ماشین ریسندگی نظیر قطر چرخانه ، نوع روزنه لوله برداشت نخ و وجود ناخالصی داخل شیار چرخانه بر نیروی کششی وارد بر نخ در هنگام ریسندگی انجام شد. نتایج این تحقیق نشان داد که تکنیک ارائه شده ابزار کارآمدی برای کنترل نیروی کششی وارد بر نخ در هنگام ریسندگی می باشد. این مطالعات نشان می دهد که عواملی نظیر افزایش دانسیته خطی نخ ، وجود نقاط ضخیم در فتیله ، وجود ناخالصی های گیاهی و تراشه و الیاف خارجی در فتیله در شرایطی که پارامترهای ماشین ثابت باشند سبب افزایش نیروی کششی وارد بر نخ خواهد شد ؛ وجود نقاط نازک در فتیله و وجود ناخالصی داخل شیار چرخانه نیروی کششی وارد بر نخ را کاهش داده اما سبب کاهش ثبات ریسندگی نیز می گردند. استفاده از چرخانه با قطر کمتر در شرایطی که سرعت دورانی چرخانه ثابت باشد سبب کاهش نیروی کششی وارد بر نخ خواهد شد همچنین نتایج پژوهش نشان می دهد که نوع روزنه لوله برداشت نخ و جنس نخ تأثیر قابل ملاحظه ای بر نیروی کششی وارد بر نخ ندارند. برای تحلیل نتایج از آزمونه های آماری آنالیز واریانس ، توکی و آزمون t استفاده شد. همچنین در این پژوهش روش الگوریتم درخت تصمیم گیری به منظور پیش بینی و تشخیص عیوب به وجود آمده در هنگام تولید نخ چرخانه ای توسط نرم افزار weka والگوریتم j.48 آن به کار گرفته شد ؛ نتایج این آزمون حاکی از آن است که درخت تصمیم گیری روشی کارآمد برای پیش بینی و تشخیص عیوب به وجود آمده در هنگام تولید نخ چرخانه ای می باشد و می توان از این روش به عنوان ابزاری جهت کنترل عیوب در حین تولید نخ چرخانه ای استفاده نمود.

چکیده در پی گسترش روز افزون علوم مربوط به تهیه ریز ذرات،گرایش به سمت تهیه منسوجات تهیه شده از نانوالیاف نیز در صنعت نساجی رو به فرونی نهاده است. در اکثر تحقیقات علمی وصنعتی سعی شده است تا نانوالیاف به گونه¬ای تهیه شوند تا در نهایت با توجه به خصوصیات بارز و شاخص این الیاف، راه حلی جهت بهبود خصوصیات منسوجات فعلی باشند. در تحقیقات گذشته، حداکثر پیشرفت، تا رسیدن به نخ و در نهایت تولید لایه¬ای از نانو الیاف بوده است که در مصارف گوناگون استفاده شده است. بنابراین به نظرمی¬رسید، زمان آن رسیده است تا مطابق با پروسه¬های تولید منسوج در صنایع رایج نساجی، پارچه و منسوجی از نخ تهیه شده از نانوالیاف، تولید گردد. در این تحقیق به این نیاز جامه عمل پوشانده شده است. در ابتدا، برروی نخی که در این تحقیق به کارگرفته شده است، پارامترهایی مورد سنجش قرارگرفتند. چگالی نخ، اندازه¬گیری قطر نخ و تغییرات آن به کمک پردازش تصویر و تعیین نقاط نازک و ضخیم نخ مورد سنجش قرار گرفتند. برای سنجش چگالی، از محلول بنزن، نیتروبنزن، روغن زیتون، تتراکلریدکربن و اسیداستیک استفاده شد. نهایتاً میانگین چگالی، 027/1 گرم بر سانتی مترمکعب ا به دست آمد که از مقدار گزارش شده چگالی معمولی اکریلیک که 14/1 تا 18/1 می¬باشد، اندکی کمتر است. قطر نخ و تغییرات آن نیز به کمک پردازش تصویر مورد سنجش قرار گرفت که برای قطر عدد 1656/0 میلی¬متر وضریب تغییرات قطری نیز % 82/19 حاصل شد. سپس تعداد نقاط نازک و کلفت در نخ مورد سنجش قرار گرفتند. معیار انتخاب این نقاط براساس میانگین و انحراف معیار حاصل شده از قطر نخ مورد محاسبه قرار گرفتند. در مرحله دوم به کمک نخهای تولید شده، به بافت منسوج مورد نظر پرداخته شد. به کمک یک چارچوب و عملیات بافت رایج( ایجاد دهنه و پودگذاری) منسوج نهایی در دو طرح تافته و ریپس 1/2 تولید گردید. سپس برروی این دو طرح، 4 آزمایش مورد بررسی قرار گرفت؛ تعیین تراکم درهردو جهت تاری و پودی، همبستگی سطحی، نواحی فشرده وباز و فاکتور پوشش. تمامی مراحل فوق به کمک پردازش تصویر انجام پذیرفت. برای این منظور از تبدیل فوریه که تکرارها را به خوبی برجسته می¬نماید، استفاده گردید. تراکم تاری وپودی حاصل شده از پردازش تصویر به میزان واقعی نزدیک بودند. برای سنجش همبستگی سطحی پارچه نیز از معیار ماکزیمم چگالی طیفی در 10 ناحیه فرضی برروی سطح پارچه استفاده گردید. در نهایت یکنواختی سطحی برروی پارچه مورد تایید قرارگرفت. برای تعیین نواحی فشرده و باز نیز از پردازش تصویر استفاده شد. در نهایت فاکتور پوشش برای هردو طرح مورد اندازه گیری قرار گرفت. برای طرح تافته عدد 5467/0 و برای طرح ریپس فاکتور پوشش 5044/0 به دست آمد. تراکم پارچه نیز برای هر دو طرح مورد محاسبه قرار گرفت که در این حالت تراکم¬ها با مقادیر واقعی همخوانی مناسبی داشت. برای طرح تافته تراکم تاری 5/21 و تراکم پودی 12 به دست آمد و برای طرح 1/2 نیز تراکم تاری 12 و تراکم پودی 11 حاصل شد. وزن متر مربع نیز برای هریک از دو طرح مورد محاسبه قرار گرفت. این عدد برای طرح تافته برابر است با54/45 گرم وبرای طرح 1/2 نیز برابر است با9/60 گرم.

این آزمایش به منظور ارزشیابی خصوصیات تکنولوژیکی الیاف پشم گوسفند انجام شد. آزمایش در دو مرحله صورت گرفت ، ابتدا 18 گله از گوسفندان مناطق مختلف استان اصفهان مورد مطالعه قرار گرفتند و با توجه به نتایج حاصل، از بین آنها 6 گله به منظور انجام آزمایش اصلی در مرحله دوم انتخاب شدند. در این آزمیاش از 227 راس گوسفند نایینی شامل 191 راس میش و 34 راس قوچ با سنین مختلف استفاده گردید. ابتدا طول دسته الیاف بر روی بدن حیوان با استفاده از خطکش اندازه گیری شد، سپس نمونه ها از ناحیه پهلو حیوان جمع آوری گردید و صفات کیفی الیاف شامل میانگین قطر الیاف و میزان تنوع آن در نمونه های پشم، درصد الیاف حقیقی، مدولادار و هتروتیپ ، تعداد فلسها در 100 میکرومتر طول تار، درصد چربی، استحکام تا حد پارگی، درصد ازدیاد طول، میانگین قطر الیاف هتروتیپ و الیاف مدولا اندازه گیری گردید. طول دسته الیاف نواحی شانه، پهلو و ران به ترتیب 10/8، 9/71 و 10/99 سانتیمتر بود. میانگین قطر الیاف و میزان تنوع آن 28/51 و 11/19 میکرومتر بدست آمد، که میزان تنوع آن زیاد و باعث کاهش کیفیت الیاف در صنایع نساجی می گردد. درصد الیاف حقیقی، مدولادار و هتروتیپ این نژاد به ترتیب 89/53، 5/93 و 4/38 درصد به دست آمد، که درصد الیاف حقیقی کاملا بالا است و به راحتی می توان از آنها در صنایع فاستونی استفاده نمود. تعداد فلس در 100 میکرومتر طول لیف به طور متوسط 6/1 بود. استحکام تا حد پارگی و درصد ازدیاد طول الیاف این نژاد به ترتیب cn/dtex1/22 و (n 900)%26/98 تعیین گردید. میانگین قطر الیاف هتروتیپ و میانگین قطر الیاف مدولادار در این نژاد به ترتیب 64/67 و 65/79 میکرومتر محاسبه شد که این موضوع باعث افزایش میانگین قطر سفره پشمی و کاهش کیفیت آن می گردد. اثر گله برای تمام صفات اندازه گیری شده کاملا معنی دار بود (p<0/01) ولی جنس حیوان اثر معنی داری بروی صفات مورد مطالعه نداشت .(p<0/05) فصل نمونه برداری میانگین قطر الیاف و میزان تنوع آن را به طور معنی داری تحت تاثیر قرار داد (p<0/01)، به طوری که بیشترین میانگین قطر و میزان تنوع قطر الیاف در داخل نمونه ها مربوط به اواخر پاییز بود. فصل نمونه برداری هم چنین باعث تنوع بسیار شدیدی در درصد اختلاط الیاف و تراکم فلسها شد.(p<0/01) سن حیوان فقط درصد الیاف هتروتیپ را به طور معنی داری تحت تاثیر قرار داد.(p<0/05) همبستگی فتوتیپی بین میانگین قطر سفره پشمی با میانگین قطر الیاف مدولادار، میانگین قطر الیاف هنروتیپ ، درصد الیاف هتروتیپ ، درصد الیاف مدولادار، میزان تنوع قطر بین الیاف و درصد الیاف حقیقی به ترتیب 0/26، 0/22، 0/28، 0/26، 0/67 و -0/39 بدست آمد.(p<0/01) همبستگی بین استحکام تا حد پارگی و درصد ازدیاد طول 0/84 محاسبه گردید.(p<0/01)

خواص نخ ناشی از ساختمان داخلی آن است و باشناختن ساختمان یک نخ می توان خو آنرا بهبود بخشید.یکی ازروشهای مطالعه ساختمان داخلی نخ روش morton است که مبتنی براستفاده ازروش ردیابی مسیر الیاف درنخ)tracer fiber-technique(می باشد.دراین پروژه برروی ساختمان داخلی نخهای اصطکاکی مطالعه شده است .مطالعه روی نخ های این سیستم با توجه به جوان بودن آن اهمیت زیادی دارد و منابع در دسترس نشان می دهد که روی ساختمان داخلی این نخ ها مطالعه کمی صورت گرفته است دراین پروژه بعد ازتولید نخ ازالیاف 100 و یکسوز بانمره 8 nm به کمک ماشین اصطکاکی، یک مطالعه میکروسکوپی روی ساختمان داخلی نخ بااستفاده ازروش ردیابی مسیر الیاف صورت گرفت و شکل و درنتیجه تاثیر طول لیف درمقاومت نخ تعیین شد سپس یک ضریب که میزان حضور لیف درساختمان داخلی نخ را نشان می دهد)kf(تعر شد و kf نخ اصطکاکی بااستفاده از جدول استاندارد kf تعیین گردید.برای یافتن رابطه بین kf و استحکام نخ برای نخ های اصطکاکی دونخ هم نمره در سیستم های رینگ و چرخانه ای تولید گردید و ساختمان داخلی ایندو نخ مطالعه گردید و kf هر نخ بدست آمد.سپس معادله رگرسیون خطی بین kf و استحکام نخ ها نوشته شد.معادله بدست آمده نشان می دهد که استحکام یک نخ بستگی خیلی زیادی به ساختمان داخلی آ دارد و درنخ اصطکاکی باتوجه به حضور ضعیف الیاف در ساختمان نخ، استحکام پائی است .همچنین مطالعه مسیر الیاف در نخ اصطکاکی نشان دادکه آرایش الیاف در ساختمان نخ ضعیف است و این ناشی از نحوه تغذیه الیاف و زاویه برداشت نخ و تغذیه الیاف در فرآیند ریسندگی می باشد.همچنین این مطالعه نشان داد که عامل اولیه پیدایش نخ ازنظر مورفولوژی تاب است و عوامل ثانوی secondary features(عبارتند از: کمربند شدن)wrapping(درهم رفتن)entanglement(و مهاجرت .)migration(

در این تحقیق امکان آسیب دیدگی الیاف بر اثر عملیات دباغی بر الیاف پشم و نیز تاثیر حضور این الیاف بر خواص خامه قالی مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور ابتدا استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی الیاف پشم چیده و دباغی اندازه گیری شئ و با توجه به نتایج بدست آمده مطالعات تکمیلی از طریق بررسی امکان ایجاد تورم در الیاف بر اثر دباغی ، اندازه گیری حلالیت در اسید و جذب رطوبت الیاف دباغی و چیده انجام گردید. در ادامه این بررسی ها ساختار داخلی الیاف از طریق روش طیف سنجی ‏‎ftir‎‏ استفاده و همچنین خواص رنگ پذیری الیاف دباغی و چیده به عنوان یک خاصیت دیگر الیاف پشم در این تحقیق مورد بررسی قرار گرفت . پس از بررسی خواص مختلف الیاف برای مشخص شدن تاثیر الیاف آسیب دیده بر خواص قالی خامه هایی از الیاف 100 درصد چیده و مخلوط الیاف ودباغی تولید گردید و خواص استحکام وازدیاد طول تا حد پارگی نمونه های خامه و نیز یکنواختی و موئینگی آنها مورد بررسی قرار گرفت. مقایسه آماری این میانگین نتایج حاصل از رفتار استحکام - ازدیاد طول الیاف نشان از کاهش استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی الیاف بر اثر دباغی در 3/1 میانی طول الیاف دارد. استحکام و ازدیاد طول تا پارگی الیاف در 3/1 پایینی طول بر اثر دباغی به مقدار بسیار بیشتری کاهش یافته اند. بررسی قطر الیاف دباغی وچیده نشان از تورم در قطر پشم بر اثر دباغی دارد و طیف های ‏‎ftir‎‏ نشان دهنده کاهش تعداد پیوندهای پپتیدی در الیاف پشم در اثر دباغی می باشند تصاویر میکروسکوپ الکترونی نشان دهنده آسیب ایجاد شده در سطح و ساختمان داخلی الیاف بر اثر دباغی می باشند همچنین نتایج بدست آمده از بررسی خواص رنگ پذیری الیاف دباغی و چیده شده نشان از کاهش جذب رنگ الیاف پشم دباغی در رنگرزی با رنگهای لولینگ دارد. مطالعه روی خواص استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی خامه های قالی تولید شده از درصدهای مختلف الیاف دباغی نشانگر کاهش استحکام آنها در اثر حضور الیاف پشم دباغی شده نسبت به خامه تولید شده از الیاف پشم 100 درصد چیده می باشد.همچنین این مطالعات نشان می دهد که با افزایش درصد الیاف پشم دباغی کاهش استحکام شدت بیشتری دارد و حضور این ایاف باعث افزایش نایکنواختی خامه قالی و افزایش موئینگی آنها می گردد

با توجه به تولید و مصرف روبه رشد الیاف پلی پروپیلن مطالعه رفتار این الیاف در حین ریسندگی چرخانه ای بعنوان متداول ترین شیوه تولید نخ پس از سیستم رینگ می تواند مشکلات ریسندگی را مطرح نماید. نتایج این بررسی می تواند راه کارهای لازم را درجهت بهبود خواص ریسندگی الیاف بدست دهد . در این تحقیق آسیب دیدگی مکانیکی و حرارتی الیاف پلی پروپیلن در ریسندگی چرخانه ای در حین مراحل مختلف تولید بررسی گردیده است. برای این منظور استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی الیاف درصد کریستالینیتی ، مدول الاستیسیته و توپولوژی الیاف در مراحل کاردینگ چند لاکنی و تولید نخ در ماشین چرخانه ای (در حین زده شدن توسط زننده و تجمع الیاف در داخل شیار چرخانه) مورد مطالعه قرار گرفته و با الیاف در ابتدای خط (قبل از هرگونه عملیات مکانیکی) مقایسه گردیده است. نتایج مطالعات حاکی از آن است که برخی الیاف در اثر تماس با سطوح با حرارت بالاتر از نقطه تبدیل شیشه ای دچار آسیب دیدگی شده اند. نتایج آزمایشات استحکام و ازدیاد طول تا حد پارگی الیاف نشانگر افت این خواص در الیاف مورد فرآیند قرار گرفته نسبت به الیاف قبل از عملیات مکانیک است. همچنین مطالعات طیف ‏‎ftir‎‏ و منحنی های استحکام - درصد ازدیاد طول روی نمونه های مختلف الیاف نشانگر تغییرات درون لیفی می باشد. مطالعات توپولوژی سطح الیاف نشان می دهد آسیب دیدگی های موضعی در سطح الیاف بصورت تغییر شکلهای فشاری نقاط ذوب شده ، پوسته دادن الیاف، حفره و ترک می باشد.مجموعه مطالعات انجام شده وقوع آسیب دیدگی الیاف پلی پروپیلن در حین ریسندگی چرخانه ی را تایید می نماید که خود روی رفتار ریسندگی الیاف تاثیر منفی گذاشته و ریسندگی این الیاف را بصورت 100 درصد مشکل می سازد.

نخ های توخالی به منظور بهبود بخشیدن به خصوصیات نخ های معمولی تولید گردیده است. در این گونه از نخ ها به دلیل حل شدن فیلامنت مغزی در آب جوش، با ایجاد فضای خالی در قسمت داخلی نخ تجمع الیاف در نخ بازتر شده و با حبس هوا در این بخش خواص عایق بندی حرارتی و بعضی از خواص دیگر بهبود می یابد.دراین تحقیق نخ مغزی دار جهت مطالعه خواص، ساختمان و استفاده در تولید نخ توخالی به کمک الیاف رویه از جنس ویسکوز کوتاه با طول متوسط 38میلی متر و ظرافت 5/1 د نیر که شامل الیاف ردیاب نیز بودند و نخ فیلامنتی پلی وینیل الکل با 18 فیلامنت و با نمره ‏‎6/6tex‎‏ به عنوان قسمت مغزی در سیستم ریسندگی رینگ تولید گردید. نتایج این تحقیق نشان می دهد که ضریب مشارکت الیاف در استحکام نخ، در نخهای معمولی و توخالی تقریبا یکسان است .