هدف این تحقیق افزایش بهره وری در صنعت پتروشیمی ایران با مطالعه و بررسی سیستم های برنامه ریزی تولید مدرن و همچنین ارایه راه حلهای جدید مکانیزاسیون جمع آوری اطلاعات با بکار گیری سیستم های اطلاعاتی و تکنولوژی rfid میباشد در این تحقیق ابتدا بهره وری و ساختار یک سیستم کنترل و برنامه ریزی تولید مدرن که در شرکت های بزرگ بکار گرفته شده است را مورد بررسی و مطالعه قرار میدهیم . در مرحله دوم سیر تکاملی و خصوصیات تکنولوژی rfid و همچنین مشکلات و راه حلهای یکپارچه سازی لایه های مختلف برنامه ریزی تولید را مورد مطالعه و بررسی قرار می دهیم. در مرحله سوم مطالعه و بررسی ساختار صنعت پتروشیمی ایران با تفکیک فعالیت ها و نحوه بکارگیری تکنولوژیrfid با هدف افزایش بهره وری و جلوگیری از توقف تولید را ارایه می نماییم. درجهان صنعتی امروز، رقابت شدیدی در میان شرکتها وجود دارد و بهروه وری نقش عمده ای در این رقابت بازی می نماید. شرکتهای غربی بدلیل دستمزد پایین در آسیای شرقی و اروپای شرقی با چالشی بزرگ در رقابت مواجه می باشند ،بنابراین بهینه سازی عملیات تولید یک عمل حیاتی برای دستیابی به یک سیستم تولید پایدار می باشد. سیستم های کنترل و برنامه ریزی تولید (mpcs ) موثر و مناسب یک عامل کلیدی به منظور افزایش بهره گیری ازمنابع موجود شرکت می باشد.] [ دریک بازار رقابتی شرکتی موفق خواهد بود که بر اساس حقایق تصمیم گیری نماید. بنابراین ، شرکت ها نیاز به سیستم های کنترل و برنامه ریزی تولید دارند که توانایی تطابق و پاسخگویی به تغییرات در محیط شرکت ، استراتژی و نیازهای مشتری را داشته باشد. ارزیابی پتانسیل بهره وری در اکثر شرکتهای تولیدی نشان می دهدکه یک فاصله قابل توجهی بین زمان کارکرد واقعی در اجرا و زمان مشابه در سیستم کنترل و برنامه ریزی تولید وجود دارد و دلایل مختلفی برای این فاصله وجود دارد که دلیل اصلی آن عدم آگاهی مدیریت می باشد]1[ این فاصله زمانی در سطوح مختلف شرکت بر روی بهره وری موثراز منابع و تاریخ تحویل محصولات و رسیدن به تولید پایدار عواقبی بحرانی دارد.شرکت های تولیدی بایستی پیش نیازهای،کنترل موثر سیستم های تولیدی خود را بدانند[2] ضعف سیستم های برنامه ریزی کسب وکار مانند erp/aps روش جمع آوری و به روز رسانی داده ها میباشد به منظور جلوگیری از تطبیق دستی که سبب از بین رفتن دقت در داده و همچنین از بین رفتن توان اجرایی این عملیات می گردد، نیاز به معرفی یک روش برای یکپارچه سازی سیستم های erp/aps با سطح کارگاه می باشد [3] گام بعدی پس از گرفتن اطلاعات از سطح کارگاه ,بکارگیری اطلاعات در سیستم اجرایی تولید(mes) می باشد. اصطلاحmes شامل مدیریت تعریف محصول , منابع , زمانبندی , اجرای دستورکار تولید و جمع آوری داده ها وغیره می باشد. یکپارچه سازی سیستم اجرایی تولید (mes ) به مدیران تولید جهت دریافت اطلاعات بلادرنگ درباره زمانبندی تولید , پیامد های مالی و داده اجرایی عملیات کمک می نماید. این عملیلت سبب پشتیبانی تصمیم گیری بر اساس مشکلات تولید می باشد.[4]