در این پژوهش از 1درصد وزنی نانولوله ی کربنی(cnt) (به قطرnm10و طولmµ5-3) و 2 در صد وزنی آلومینا ( با قطرnm400) به عنوان تقویت کننده به منظور تولید کامپوزیت های زمینه آلومینیومی(1050) توسط فرآیند اتصال نورد انباشتی استفاده گردید. به منظور تولید این کامپوزیت 6 پاس فرآیند اتصال نورد انباشتی انجام گردید، در کار حاضر از دو مرحله شامل مرحله ی1: افزودن تقویت کننده ها و مرحله ی2: انجام فرآیند بدون افزودن تقویت کننده ها به منظور پراکنش بهتر تقویت کننده ها استفاده شد. در پاس اول از سه لایه آلومینیوم و دو لایه تقویت کننده استفاده شده است که کاهش ضخامت 66% به آن داده می شود. و در پاس های بعد ورق های حاصل از پاس قبل نصف شده و پس از آماده سازی، افزودن پودر و چسباندن آن ورق ها روی هم 50% کاهش ضخامت داده می شود این فرآیند تا پایان مرحله ی1 ادامه می یابد و در مرحله ی2 بدون افزودن پودر فرآیند ادامه می یابد. به منظور بررسی تاثیر تقویت کننده ها ی و مقایسه، از آلومینیوم خالص اتصال نورد انباشتی شده تا 11 پاس استفاده گردید. پس از تولید کامپوزیت به بررسی پراکنش تقویت کننده ها توسط میکروسکوپ الکترون روبشی پرداخته و از تست تفرق اشعه ی ایکس و رابطه ی ویلیامسون – هال به منظور بررسی اندازه ی دانه ها در پاس های مختلف فرآیند استفاده گردید. و به منظوربررسی خواص مکانیکی از آزمون کشش و میکرو سختی سنجی استفاده شد. تصاویر میکروسکوپ الکترون روبش حاکی از بهبود پراکنش تقویت کننده ها با افزایش تعداد پاس های نورد بود، و آزمون تفرق اشعه ی ایکس کاهش اندازه ی دانه ی فرعی را به اندازه ی 77 نانومتر برای آلومینیوم خالص در طی 11 پاس، 3/69و3/55 نانو متر به ترتیب برای کامپوزیت تقویت شده با نانولوله ی کربنی و تقویت شده با دو تقویت کننده ی همزمان نانولوله ی کربنی و آلومینا در 6 پاس را نشان می دهد. نتایج حاصل از تست کشش و میکرو سختی سنجی نشان دهنده ی افزایش خواص مکانیکی می باشد به عنوان مثال استحکام تسلیم کامپوزیت تقویت شده با نانولوله ی کربنی و کامپوزیت تقویت شده با دو تقویت کننده ی همزمان و آلومینا به ترتیب6/ 7 و 25/9 برابر استحکام تسلیم آلومینیوم آنیل شده می باشد و همچنین توان کرنش سختی با افزایش تعداد پاس ها نورد ابتدا کاهش و سپس افزایش می یابد.