کشورمان با دارا بودن 16درصد ذخائر گاز طبیعی جهان در رتبه دوم جهانی دارندگان این منبع الهی بعد از روسیه میباشد. از طرفی مزایای گاز طبیعی از جمله ارزانی نسبت به نفت و کمتر آلوده کردن محیط زیست و از طرف دیگر نیاز روز افزون بشر به انرژی، باعث جهتگیری بشر برای استفاده از گاز طبیعی شده است بطوریکه مصرف جهانی گاز در دو دهه اخیر به بیش از دو برابر رسیده است. با توجه به موارد ذکر شده باید به دنبال روشهایی کاملاً اقتصادی برای صادرات گاز طبیعی باشیم. دو روش عمده مورد استفاده در کشور، انتقال از طریق خطوط لوله و در دورنما از سال 1394 تبدیل آن به lng و صادرات آن از طریق حمل با کشتی به مناطق دور دست می باشد. با توجه به ضرورت طراحی امن برای انتقال گاز طبیعی از طریق خطوط لوله فولادی در شرایط کاری، اطلاع کامل از خواص این نوع فولادها ضروری به نظر رسیده و طراحی آنها در برابر رشد احتمالی ترک تحت بارگذاری امری مهم و ضروری است. خطوط لوله انتقال گاز در کشورمان عموماًًًًًً از نوع api x65 و api x70 می باشند که فولاد آنها توسط روشهای ترمومکانیکال بهمراه میکروآلیاژسازی صنعتی تولید می شوند؛ از طرفی ثابت شده است که معیار طراحی بر اساس انرژی شکست شارپی برای اینگونه فولادها مناسب نبوده و نیاز به ضرایب تصحیح در طراحی بین 4/1 تا 7/1 است. بر این اساس استفاده از آزمون ضربه سقوطی جهت کنترل شکست در لوله ها مطرح شده و نتایج مثبتی در تست های آزمایشگاهی و میدانی داشته است. در تحقیق حاضر ابتدا به کاربردهای این آزمایش در طراحی خطوط پرفشار انتقال گاز اشاره شده و پس از آن نحوه انجام و استانداردهای مربوط به این آزمایش تشریح می گردد. در ادامه و پس از انجام این تست روی فولاد api x65، ریزساختار این فولاد در سه صفحه و سطح شکست به طور کامل بررسی می شود. سطح شکست نمونه تست شده از این فولاد در دمای صفر درجه سانتیگراد با استفاده از عکس برداری به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) ارائه می گردد. بررسی سطح شکست فولاد api x65 تحت آزمون ضربه سقوطی با استفاده از عکس برداری به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی همچنین بررسی ریزساختار این فولاد در سه صفحه با استفاده از عکسبرداری به وسیله میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی برای اولین بار در ایران ارائه می گردد و اطلاعات جامع و کاملی را درمورد این فولاد در اختیار قرار می دهد.