در این رساله پس از معرفی اجمالی روش rtm و مزایای آن مراحل مختلف این فرایند و پدیده های مربوط به آنها بطور مختصر شرح داده شد است و مدل های مختلفی که در تحلیل این فرایند در مرحله پر شدن مورد استفاده قرار می گیرند بررسی شده است سپس بدلیل ضعف مدل های تحلیلی در تعیین پارامترهای مجهول بعضی از مدل های مورد نیاز با بهره گیری از یک روش ساده از داده های آزمایش ارایه شده در برخی از مراجع جهت تعیین این مجهولات استفاده شده است. بدنبال ان معادلات حاکم بر مرحله پر شدن محیط متخلخل الیاف در فرایند rtm سنتی و براساس مدل جریان دارسی در دو حالت خاص حل شده است این دو حالت شامل جریان کانالی رزین در قالب های طویل شیب دار با احتساب اثرات گرانش زمین و همچنین قالب های دایروی با جریان خالص شعاعی می باشد لازم به ذکر است که در هر دو حالت اثرات لوله تزریق جهت مدل سازی یک فرایند تزریق فشار –ثابت واقعی منظور شده است. در قسمت بعد پس از استخراج و اصلاح معادلات حاکم بر مرحله تزریق رزین و پرشدن پریفورم در فرایند اصلاحی rtm با استفاده از قالب های نیمه انعطاف پذیر این معادلات در دو حالت بصورت کاملا تحلیلی حل شده است. این دو حالت نیز شامل جریان کانالی رزین در قالب های طویل افقی و جریان خالص شعاعی می باشد بمنظور یافتن تابع موقعیت جبهه جریان کانالی از یک شرط دیفرانسیلی دقیق استافده شده و پاسخ های بدست آمده با پاسخ های ارایه شده نشان داده شده است که با اعمال شرایط مربوط به فرایند rtm سنتی در روابط بدست آمده عینا به نتایج و روابط مربوط به این حالت که توسط برخی مراجع ارایه شده است می توان رسید سپس در مورد خطای تحلیل های مشابه انجام شده بحث شده است همچنین معادلات حاکم بر فرایند rtm با استفاده از قالب های جدید انعطاف پذیر با احتساب تاثیرات لوله تزریق رزین استخراج و بصورت کاملا تحلیلی حل شده است . صرف نظر کردن از لوله تزریق رزین در مرحله پر شدن پریفورم سبب بروز خطا در مدل سازی فرایندهای تزریق فشار ثابت واقعی می گردد. بمنظور بررسی صحت حل انجام شده در این حالت نشان داده شده است که با محاسبه حد روابط بدست آمده هنگامی که طول لوله تزریق بسمت صفر میل می کند عینا به پاسخ های مربوط به حل های مشابه در قالب های انعطاف پذیر می رسیم. در حالت دیگر نشان داده شده است که با اعمال شرایط مربوط به قالبگیری با قالب های صلب بر روباط بدست آمده دقیقا به پاسخ های ارایه شده در تحلیل فرایندهای قالبگیری سنتی و با احتساب لوله تزریق رزین خواهیم رسید. در این رساله صمن مروری اجمالی بر مدل های هندسی مختلف با بکارگیری این مدل ها برای زمان پرشدن چند پریفورم تخت با اشکال هندسی ساده پاسخ بسته ارایه شده است و برخی از نقاط ضعف مدل های هندسی نشان داده شده است در پایان ضمن نشان دادن تاثیرات لوله تزریق رزین در پریفورم های انعطاف پذیر تاثیر پارامترهای مختلف فرایند بر مرحله پرشدن بررسی شده است همجنین نتایج مربوط به فرایندهای قالبگیری به روش rtm اصلاحی جدید با روش های سنتی مقایسه شده در مورد مزایای آن بحث شده است سپس با بهره گیری از پاسخ های بسته بدست آمده براساس مدل های هندسی به بیان نقاط ضعف و مزایای این مدل ها پرداخته شده و یکسری نتایج سودمند ارایه شده است