در سالهای اخیر، روشهای متنوعی برای ماشینکاری مواد سخت توسط محققان ارائه شده است. در ماشینکاری مواد سخت(فولاد باسختی hrc 65-45، سوپر آلیاژها و آلیاژهای تیتانیم) سایش ابزار یک پدیده طبیعی است که منجر به شکست و معیوب شدن قطعه کار می شود. ماشینکاری هیبریدی ترکیبی از ماشینکاری سنتی با سیستم خنک کاری برودتی با گرم کردن موضعی قطعه کار می باشد. خنک کاری برودتی برای کاهش دمای فصل مشترک بین ابزار و قطعه کار استفاده می شود. بدینگونه با کاهش دمای مربوط به سایش ابزار عمر ابزار افزایش می یابد. در حالیکه با گرم کردن موضعی قطعه کار توسط یک منبع حرارتی باعث نرم شدن و کاهش استحکام تسلیم قطعه کار در مقابل ابزار برشی می شود. در این پژوهش عمر ابزار به صورت تجربی مورد آزمایش قرار گرفته و میزان نیروی وارد شده به ابزار توسط نرم افزار deform 3d که برمبنای روش المان محدود می باشد شبیه سازی شده و در نهایت مکانیزمهای سایش در ماشینکاری اینگونه فولادها مورد بررسی قرار می گیرد. آزمایشات تجربی و عددی بر روی ماشینکاری هیبریدی نشان می دهد عمر ابزار بیشتری و نیروی وارد بر ابزار کمتری نسبت به ماشینکاری مرسوم حاصل می شود. در ماشینکاری هیبریدی روند سایشی ابزار شیب کمتری به خود می گیرد و عمر ابزار تا % 250-150نسبت به ماشینکاری مرسوم افزایش پیدا می کند.