در این تحقیق ابتدا پودرهای mosi2 و mo(si,al)2 با استفاده از روش سنتز احتراقی دمابالای خود گستر (shs) سنتز شدند. نتایج بدست آمده از آنالیز xrd پودرهای حاصله نشان از سنتز قابل قبول این دو ترکیب با استفاده از این روش دارد. بدلیل وجود ناخالصی اکسیژن در محیط و در نمونه قبل از سنتز، نمونه های mosi2 ،دارای مقدار کمی فاز ناخالصی sio2 آمورف و نمونه های mo(si,al)2 دارای فاز ناخالصی بلوری al2o3 شدند. پس از سنتز هر دو نوع پودر سنتزی آسیاشده، توسط روش قالبگیری تزریقی با استفاده از بایندر پایه مومی شکل دهی شدند. جهت بهینه یابی شرایط تزریق پودر اندازه ذرات پودر، توزیع اندازه ذرات، رفتار رئولوژی خمیر با تغییرات دما و تغییرات سرعت برشی مورد ارزیابی قرار گرفت. با استفاده از دستگاه آسیای retsch، پودرهای با حدود ?m86/4 =d50 و توزیع اندازه ذرات مناسب جهت تزریق بدست آمد. تزریق هر دو ترکیب بخوبی بدون کمترین عیوب انجام شد. پس از تزریق، جهت یافتن رژیم حرارتی مناسب برای خروج بایندر، از دو ترکیب آنالیز sta گرفته شد. آنالیز sta نشان داد پودر سنتز شده بر اساس ترکیب mo(si0.7,al0.3)2 دارای دمای شروع اکسیداسیون بالاتری نسبت به پودر mosi2 سنتزی است. دو ترکیب بر اساس رژیم حرارتی متفاوت بایندرزدایی شدند. در مرحله نهایی پروژه، سینتر هر دو نمونه در شرایط محیطی مختلف انجام شد. آنالیزهای xrd و sem جهت بررسی شرایط سینتر مورد استفاده قرار گرفت. بررسی ها نشان داد که در پودر سنتزی mosi2 فاز شیشه ای تشکیلی (در حین فرآیند سنتز)، بعد از عملیات حرارتی به فاز بلوری sio2 تبدیل شده است. نمونه mo(si,al)2 سنتزی در شرایط محیطی مختلف ناپایدار بوده و تجزیه می شد. بهترین شرایط چگالش 89% برای نمونه mosi2 موم زدایی شده که در دمای °c1500 و در اتمسفر آرگن به روش سینتر بدون فشار عملیات حرارتی شده بود، بدست آمد. جهت بررسی های تکمیلی سختی،چقرمگی و استحکام نمونه سینتر شده، ارزیابی شد.