مدل سازی و شبیه سازی در طراحی، توسعه و بهینه سازی مدار فرآوری و همچنین پیش بینی رفتار و عملکرد کارخانه نقش بسزایی را ایفا می کند. مدار جدایش بخش تر کارخانه فرآوری مگنتیت مجتمع گل گهر شامل آسیای گلوله ای و جداکننده های مغناطیسی شدت پایین و همچنین فیلتر دیسکی و تیکنر است. نرم افزار usim pac به عنوان یک نرم افزار توانمند با استفاده از مدل های ریاضی و تجربی ارائه شده، به دو صورت مستقیم و معکوس فرآیندهای یک کارخانه فرآوری را شبیه سازی می کند. شبیه سازی مستقیم با وارد کردن داده های ورودی و عواملی از قبیل مشخصات هندسی دستگاه و پارامترهای عملیاتی، خروجی فرآیند را پیش بینی می کند. در روش معکوس، با وارد کردن داده های ورودی و خروجی فرآیند، نرم افزار مدلی را منطبق بر مدل به دست آمده از پارامترهای عملیاتی ارائه می دهد. در تحقیق حاضر، با نمونه گیری و تعیین دانه بندی جریان های مدار کارخانه و انجام آزمایش هایی مانند تعیین تابع شکست، تابع انتخاب، توزیع زمان ماند آسیا و آزمایش ته نشینی، پارامترهای مورد نیاز جهت شبیه سازی مدار خردایش موردنظر به دست آمد. سپس با انجام شبیه سازی مستقیم و معکوس، نرم افزار مدل مربوطه را به داده های حاصل از نتایج صنعتی منطبق ساخت. آسیای گلوله ای معادل دو ظرف مخلوط کننده کامل (n) می باشد. پارامترهای مدل اصلاح شده h&f مربوط به تابع شکست مواد بدین ترتیب به دست آمدند: phi= 0.915، gamma= 1.066، beta= 5، delta= -0.487. در آزمایش ته نشینی ذرات خوراک ورودی به تیکنر، مقادیر n و v0 به ترتیب برابر با 134.4 و 0.0016m/s و غلظت جامد در نقطه تراکم برابر با 593kg/m3 به دست آمد.داده های شبیه سازی شده برای محصول آسیا، کنسانتره نهایی و جریان های کنسانتره جداکننده های مغناطیسی به داده های صنعتی نزدیک می باشد، اعتبارسازی برای داده های سه نوبت نمونه گیری انجام شد که نتایج شبیه سازی براساس نمونه روز اول را تایید کرد.