هدف از این پژوهش استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی(cfd) برای نشان دادن پدیده جداسازی دو فاز در یک جداکننده دو فازی گاز- مایع در مقیاس صنعتی می باشد. به این دلیل که مخزن جداسازی معمولا از اولین مخازن پردازش جریان در هر فرایند می باشد، طراحی نابجای این بخش می تواند ظرفیت فرایند را کاهش دهد. از این رو طراحی صحیح و بالا بودن راندمان یک جداکننده در صنایع، مخصوصا صنعت نفت و گاز بسیار مهم می باشد. در این تحقیق، برای شبیه سازی از داده های عملیاتی واحد تصفیه گاز شماره یک پالایشگاه شهید هاشمی نژاد سرخس استفاده شد. شبیه سازی ابتدا توسط نرم افزار aspen plus انجام شد و در مرحله بعد به وسیله دینامیک سیالات محاسباتی و با استفاده از نرم افزارansys cfx 11.0 پدیده ی جدایش دوفاز گاز و مایع را از یکدیگر نشان دادیم. در محیط دینامیک سیالات محاسباتی برای مدل سازی رفتار سیالات درون جدا کننده روش اولری-اولری و مدل vof آن به کار برده شد. و نیز برای نشان دادن صحیح تلاطم جریان از مدل k-? به دلیل دقت بالا و پوشش رنج وسیعی از جریان ها استفاده شد. آنالیز حساسیت راندمان جداکننده نسبت به تغییر پارامترهای جریان انجام گرفت. نتایج نشان داد که برای یک جداکننده دو فازی، با افزایش شدت جریان ورودی به میزان 85 کیلوگرم بر ثانیه، راندمان جداکننده 3 درصد کاهش می یابد. همچنین با افزایش فشار درون مخزن از 5/6 به 5/7 اتمسفر، جزء مولی گاز در خروجی مایع بیشتر می شود و در نتیجه راندمان جداکننده حدود 4 درصد پائین می آید. بعلاوه مشخص شد که با افزایش سطح مایع درون جداکننده، راندمان جداکننده بالاتر می رود. نتایج دینامیک سیالات محاسباتی(cfd) نشان می دهد که جداکننده مورد نظر در فشار ثابت کار می کند و با حالت واقعی مطابقت دارد.