کامپوزیت های پایه نیکل به دلیل مقاومت به خوردگی، سختی و مقاومت به سایش و هدایت حرارتی بالا بسیار متداول و معروف هستند. پوشش های این کامپوزیت به صورت سنتی با روش پاشش حرارتی بر روی قطعات اعمال می شوند. در این تحقیق از روش رسوب الکتروشیمیایی که نسبت به روشهای پاشش حرارتی دارای تجهیزات ارزانتر و قابل دسترسی می باشد، جهت تولید کامپوزیت ni-wc با ساختار نانو استفاده شد و نتایج به دست آمده با کامپوزیت ni-tic حمام مورد استفاده محلولی از سوسپانسیون ذرات کاربید تنگستن در محلول واتس بود. به علاوه این کاربید با استفاده از روش سنتز احتراقی تولید گردید. اثر پارامترهای اجرایی مثل روشهای همزدن مغناطیسی، دوران کاتد و اعمال آلتراسونیک و نیز اثر دانه بندی کاربید بر روی ترکیب کامپوزیت مورد بررسی قرار گرفت. کاربیدهای مورد استفاده عبارتند از: کاربید خریداری شده، تولید شده به روش سنتز احتراقی و آسیاب شده به روش گلوله ای. آنالیز فازی و مورفولوژی رسوب حاصل توسط روشهای تفرق اشعه ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و edx بررسی شد. همچنین برای اندازه گیری فاز کاربید، آنالیز ریتولد بر روی الگوی پراش رسوب توسط نرم افزار maud انجام گرفت. اندازه دانه ها از رابطه شرر و با استفاده از نرم افزار xpert highscore محاسبه شد. باتوجه به آزمودن پارامترهای مختلف، بهترین نتیجه از محلول واتس حاوی کاربیدهای آسیاب شده حاصل گردیده است که شرایط دمایی و ph آن به ترتیب 50 درجه سانتی گراد و 4/4 می باشد. تحلیل فازها توسط آنالیز ریتولد و نیز آنالیز edx نشان داد که در جریان مستقیم میزان کاربید در کامپوزیت تولید شده با روش همزدن مغناطیسی و با استفاده از کاربید آسیاب شده بیشترین مقدار بوده است که این مقدار %9 وزنی رسوب می باشد. محاسبات اندازه دانه با استفاده از رابطه شرر نیز نشان داد که اندازه دانه ها بین nm 39-15 می باشد. اما در جریان پالسی مقدار کاربید افرایش یافته و به %52 می رسد و اندازه دانه ها نیز به nm 14-11 می رسد.

چکیده ندارد.