این رساله به بررسی فرآیند شکل دهی مجدد لوله به لوله مستطیل شکل بر پایه روش های اجزای محدود و تاگوچی می پردازد. در این پژوهش پس از صحت سنجی نتایج، خط تولید یک نمونه صنعتی از لوله های مستطیلی شبیه سازی شد. در این خط تولید، لوله گرد اولیه از میان چهار ایستگاه شکل دهی که هر کدام دارای دو غلتک می باشند عبور کرده و به لوله ی مستطیلی تغییر شکل می دهد. غلتک ها به صورت صلب و لوله به صورت الاستو-پلاستیک شبیه سازی شده اند. پس از شبیه سازی به بررسی تاثیر سه فاکتور اساسی در این فرایند یعنی قطر لوله اولیه، ضخامت ورق و طراحی غلتک ها بر روی نیروی وارد بر ایستگاه های شکل دهی و تغییرات ضخامت لوله و عیوب محصول نهایی شامل تورفتگی اضلاع و شعاع گوشه ی محصول پرداخته شده است. سپس با استفاده از روش تاگوچی ترکیب بهینه پارامترهای طراحی به منظور دست یافتن به محصول با کیفیت بدست آمده است. همچنین با استفاده از تحلیل واریانس میزان تاثیر و اهمیت هر یک از پارامترهای طراحی بر کیفیت محصول ارزیابی شده است. نتایج حاصل از این رساله اطلاعات کاربردی، برای طراحان فرآیند شکل دهی غلتکی سرد به همراه خواهد داشت.