فرایند برش با جت آب و ذرات ساینده جزء فرایندهای نوین تولید است که قابلیت های منحصر به فرد آن مثل برش انواع جنس ها و برش بدون ایجاد منطقه متاثر از حرارت باعث گسترش چشمگیر آن شده است. شیار ایجاد شده در این فرایند دارای دو ناحیه صاف و ناحیه خط بندی می باشد که ناحیه خطبندی عیب ایجاد شده در این فرایند می باشد. ناحیه خطبندی در اثر عقب افتادگی جت آب و ذرات ساینده ایجاد می شود. پارامترهای اصلی فرایند که بر روی مقدار ناحیه خطبندی اثر می گذارند شامل قطر نازل، سرعت حرکت نازل، فشار آب و نرخ جریان ساینده می باشد که تنظیم بهینه هر کدام به جنس قطعه کار بستگی دارد. تنها موردی که در طول فرایند تغییر می کند و باعث کاهش کیفیت سطح برش خورده می شود، سایش قطر نازل است. در این تحقیق در ابتدا با طراحی و انجام آزمایش-هایی مقدار بهینه پارامترهای موثر در فرایند برای برش فولاد هاردکس به عنوان یک ماده سخت و چقرمه بدست آمد. سپس با استخراج پارامترهای موثر در سایش نازل، از منابع علمی و نتایج آزمایش-های تجربی یک الگوریتم کنترل برنامه، جهت جبران خطای ناشی از سایش نازل، ارائه شده است. در انتها یک تحقیق تجربی برای تعیین عیوب بوجود آمده در برش روی مسیرهای منحنی شکل هم انجام شد، که نتیجه آن نشان داد عیوب برش ناقص و برش اضافی در مسیرهای برش منحنی شکل به دلیل عقب افتادگی جت، بوجود می آیند و با توجه به آزمایش های انجام شده سرعت حرکت نازل موثرترین پارامتر در بوجود آمدن این عیوب است.