درسالهای اخیر ساخت و تولید به یک تکنولوژی پیشرفته تبدیل شده و روز به روز توسعه می یابد. ماشینکاری در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای پیدا کرده و بسیاری از قطعات صنعتی نیاز به ماشینکاری دارند. در این فرایند با جدا شدن براده به وسیله ابزار برنده، قطعه تولید می شود، بنابراین انتخاب ابزار نقش تعیین کننده ای در کیفیت و هزینه تولید قطعه ماشینکاری شده دارد. همچنین اگر بتوان هزینه قطعه ای با کیفیت مطلوب را کاهش داد، آنگاه بهره وری افزایش می یابد. پیش بینی و اندازه گیری نیروهای وارد بر ابزار که در مقدار هزینه ی تولید نقش اساسی دارد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. برای اندازه گیری عملی و تجربی نیروهای وارد بر ابزار به وسیله دینامومتر بایستی ضمن صرف وقت، هزینه ای نیز پرداخت شود. حال آنکه با شبیه سازی کامپیوتری می توان این هزینه و اتلاف وقت را به اندازه باور نکردنی کاهش داد. این پایان نامه به بررسی تجربی و عددی ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم 5083 اختصاص دارد. برای مدلسازی ماشینکاری به روش المان محدود، از نرم افزار abaqus و معادله بنیادی جانسون-کوک (j-c) برای بیان تغییرات تنش به عنوان تابعی از کرنش، نرخ کرنش و درجه حرارت آلیاژ آلومینیم 5083 استفاده شد. آزمایشهای تجربی آلیاژ فوق با ماشینکاری (تراشکاری متعامد) و اندازه گیری نیروها با دینامومتر انجام شد. همچنین تاثیر زاویه براده در ابزار و سرعت برش بر روی مقدار نیروهای وارد بر ابزار، مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. تحقیقات بعمل آمده نشان داد که نتایج شبیه سازی با آزمایشهای تجربی سازگاری خوبی دارد و معادله بنیادی j-c با ضرایب تعیین شده، قابلیت پیش بینی دقیق شرایط و نیروهای وارد بر ابزار را برای آلیاژ آلومینیم 5083 در حین فرایند ماشینکاری دارد.