هدف از این پژوهش به کارگیری رهیافت مطالعاتی فلز-محیط-خوردگی جهت درک صحیح ریخت شناسی و مکانیزم خوردگی در مجموعه های برنزی باستانی و استفاده از نتایج حاصل از آن در ارزیابی بحران مجموعه های برنزی پیش، در حین و پس از حفاری جهت حفاظت پیشگیرانه این مجموعه ها است. به این منظور دو محوطه باستانی هفت تپه خوزستان (دوره ایلام میانه) و سنگتراشان لرستان (عصر آهن ii و iii) انتخاب شده و محیط خاک آنها از نقطه نظر عوامل موثر بر خوردگی و نمونه های اشیاء برنزی از نقطه نظر تکنولوژی فلزگری و مکانیزم و ریخت شناسی خوردگی مورد مطالعات آزمایشگاهی قرار گرفته است. نمونه های خاک با استفاده از روش های آنالیز شیمیایی و دستگاهی مانند xrd و xrf، اندازه گیری نمک های محلول و شناسایی خواص فیزیکی خاک مطالعه شده اند. شناخت تکنولوژی فلزگری با استفاده از روش های sem-eds و متالوگرافی صورت گرفته است. جهت شناسایی ماهیت و لایه نگاری خوردگی از روش های xrd، sem-eds و متالوگرافی استفاده شده است. نتایج رهیافت مطالعاتی فلز- محیط-خوردگی در دو محوطه بیانگر دو محیط خاک متفاوت از نقطه نظر خورندگی است. محیط خاک محوطه هفت تپه به شدت خورنده است در حالی که خاک محوطه سنگتراشان در شرایط تاحدی خورنده قرار دارد. مطالعات خوردگی در نمونه های فلزی نیز نشان دهنده سه گونه ریخت شناسی خوردگی در محوطه هفت تپه همراه با وقوع خوردگی فعال و بیماری برنز در اشیاء محوطه بود. سه گونه خوردگی رخ داده در نمونه های هفت تپه مشابهت هایی با خوردگی نوع دوم در برنزهای باستانی داشت اما تفاوت هایی در ریخت شناسی خوردگی و شرایط حفاظتی در اشیاء این محوطه مشاهده شد. از سوی دیگر ریخت شناسی و مکانیزم خوردگی در اشیاء محوطه سنگتراشان شامل ساختاری سه لایه ای همراه با تشکیل پاتین غنی از قلع در سطح نمونه های برنزی بود که تا حد زیادی با خوردگی نوع اول شناخته شده در برنزهای باستانی مطابقت داشت. با توجه به نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی، یک روش ارزیابی بحران پیش و در حین و در نهایت پس از حفاری برقرار گردید. نتایج ارزیابی بحران بیانگر شرایط بحرانی در اشیاء حفاری نشده و حفاری شده مجموعه برنزی محوطه هفت تپه و نیز شرایط پایدار در اشیاء محوطه سنگتراشان بود. در پایان یک رهیافت حفاظت پیشگیرانه در سه حالت نگهداری در محل، حین حفاری و پس از حفاری بر اساس نتایج حاصل از رهیافت فلز-محیط-خوردگی و ارزیابی بحران در مجموعه های برنزی و با توجه به تجربیات و نتایج تحقیقات موجود در این زمینه برقرار شد.

کامپوزیت های زمینه فلزی را میتوان به عنوان دسته ای از مواد پیشرفته در نظر گرفت که دارای وزن کم، استحکام بالا، مدول الاستیسیته زیاد و مقاومت سایشی مناسب می باشند. با این وجود یکی از مشکلات ساخت این کامپوزیت ها ترشوندگی نامناسب ذرات تقویت کننده در مذاب بوده که محدودیت هایی در ساخت اینگونه کامپوزیت ها ایجاد می نماید. در ابتدا با استفاده از نرم افزار sut cast و همچنین استفاده از ترکیب anfis-pso، شرایط مناسب برای ریختگی بررسی شده و سپس با استفاده از نتایج حاصله، شرایط انجام پروژه به لحاظ ابعاد و درصد وزنی 3o2al، دمای پیشگرم قالب و پودر، زمان هم زدن مذاب، سرعت چرخش پروانه و دمای ذوب ریزی جهت دستیابی به خواص مطلوب برای قطعات ریختگی، تعیین گردید.

چکیده ندارد.

در این تحقیق ابتدا به مرور نتایج مطالعات و تحقیقات محققان خارجی در زمینه فرایند قالبگیری تزریقی و مبانی تئوری حاکم بر تهیه و مصرف سوسپانسیون های سرامیک/ پلیمر در طی این فرایند پرداخته و سپس با بهره گیری از این نتایج طراحی فرمولاسیون مناسب بر پایه مصرف یک نوع پودر آلومینا - سیلیکات ( حاوی نوعی ترکیبات تشکیل دهنده باند با سه دانه بندی متفاوت) ، پلی اتیلن واکس ، بعنوان جز اصلی بستر پلیمری ، اتیلن وینیل استات بعنوان جز فرعی و اسید استئاریک بعنوان ماده کمک فرآیند صورت پذیرفته است.رفتار رئولوژیک سوسپانسیون های سرامیکی برپایه نظرات ‏‎evans, edirisinghe‎‏ با استفاده از رئومتر موئینه مورد بررسی قرار گرفته و پارامترهای مربوط به رفتار سیلان ترکیب شامل تنش تسلیم ایندکس قاعده توانی، تغییرات ویسکوزیته با دما و انرژی اکتیواسیون سیلان ویسکوز بدست آمدند.بطور همزمان انقباض خطی نمونه های آزمایشگاهی تهیه شده به شکل ویفرهایی با نسبت 25 <ضخامت /قطر در فرایند حذف بستر پلیمری اندازه گیری گردید.و برپایه این نتایج ضخامت لایه پلیمری و مقدار بحرانی پرکننده ‏‎cpvc‎‏ محاسبه شد به همین روش انقباض خطی نمونه ها پس از فعال شدن مواد تشکیل دهنده ژل در آب اندازه گیری گردید .با بررسی نمودارهای ‏‎diffrential scanning calorimetry(dsc)‎‏ نقش ترکیب بستر پلیمری بر آنتالپی بلورین سوسپانسیون مورد ارزیابی قرار گرفت. سپس با استفاده از نرم افزار شبیه سازی انجماد‏‎sut‎‏ بهینه سازی طراحی قالب تزریقی آزمایشگاهی بر پایه تعیین زمان انجماد راهباره صورت پذیرفته و عملیات تزریق سوسپانسیون های سرامیکی با نصب دیواره شیشه ای قالب و فیلم برداری از فرایند تزریق و نحوه پر شدن حفره قالب به شکل مکعب مستطیل انجام گرفت.سیکل عملیات حرارتی به طور موفقیت آمیز در اتمسفر ازت به انجام رسیده و نتایج آن توسط رادیو گرافی نمونه های آزمایشگاهی بررسی گردید.و نهایتا نتایج عمیات سینترینگ در راستای حذف تخلخل حاصل از تخریب بستر پلیمری بیان گردید.