کانسنگ سرچشمه با محتوای 0/072 گرم بر تن طلا و 1/2 گرم بر تن نقره، متجاوز از 24 میلیون تن در سال فرآوری می شود. با توجه به ظرفیت بالا اهمیت اقتصادی این فلزات بعنوان محصولات جانبی قابل توجه می باشد. در کارخانه پرعیارکنی مس مجتمع سرچشمه بازیابی کلی طلا (در یک دوره یک ساله 1379)، 46/29% و بازیابی کلی نقره 78/29% است، بنابراین می توان گفت که در کارخانه تغلیظ طرح قدیم سالانه حدود 960 کیلوگرم طلا و 6470 کیلوگرم نقره هدر می رود. با توجه به افزایش چشمگیر قیمت جهانی فلزات گرانبها، مخصوصاً طلا، افزایش بازیابی طلا و نقره نسبت به شرایط فعلی کارخانه ضروری بنظر می رسد. هدف از انجام این تحقیق، بررسی امکان دستیابی به بازیابی بیشتر برای طلا و نقره است که البته نباید با کاهش بازیابی مس و مولیبدن که محصول اصلی کارخانه هستند همراه باشد. استراتژی بازیابی طلا عمدتاً به نوع کانی، نحوه رخداد کانی شناسی کانی های طلا، عیار و نیز کانی‏های همراه بستگی دارد. در این کار با مطالعه موارد مشابه، طراحی و انجام آزمایش های فلوتاسیون و تجزیه و تحلیل نتایج آنها مشخص شد کاربرد دو کلکتور aero7249 و aero5415 در مدار اولیه، علاوه بر کلکتورهای مورد استفاده در کارخانه، می تواند موجب افزایش بازیابی طلا و نقره بترتیب تا 18/8 و 7/8 درصد گردد.

در معدن مس سرچشمه روزانه حدود 40 هزار تن سنگ معدن تا اندازه 70 درصد زیر 75 میکرون خرد می شوند. در این عملیات از 8 آسیای گلوله ای بزرگ 8×5 متر استفاده می شود. توزیع دانه-بندی نامناسب محصول این آسیاها نه تنها منجر به افت عیار و بازیابی محصول نهائی، بلکه موجب اتلاف انرژی و هزینه بسیار می گردد. لذا بررسی تأثیر عوامل مختلف بر توزیع دانه بندی محصول آسیاهای مزبور ضرورت دارد. در این پژوهش تاثیر عواملی شامل اندیس کار سنگ معدن، تناژ خوراک ورودی، میزان بار در گردش، درصد جامد پالپ داخل آسیا، درصد ذرات زیر 38 میکرون در خوراک و درصد جامد ورودی به هیدرو سیکلون ها بر عملکرد و توزیع دانه بندی محصول مدار آسیاهای گلوله ای اولیه مجتمع مس سرچشمه مطالعه شد. به منظور بررسی آماری پارامترهای مذکور با استفاده از مدل رگرسیون چندگانه، شاخص آسیاکنی (gi) بر مبنای محدوده-ی بهینه ذرات برای فلوتاسیون ارائه گردید. نمونه های گرفته شده از چهار نقطه مدار آسیای گلوله-ای اولیه شامل خوراک مدار، خروجی آسیا، سرریز و ته ریز هیدروسیکلون ها برای تعیین اندیس کار باند سنگ معدن و پارامترهای عملیاتی مورد نظر مورد استفاده قرار گرفت. نتایج نشان می دهد افزایش تناژ خوراک ورودی به مدار با اطمینان 99 درصد موجب کاهش شاخص آسیاکنی می-شود. درصد جامد پالپ داخل آسیا در محدوده ی 49 تا 74 درصد تأثیر نسبتاً زیادی با علامت مثبت روی شاخص آسیاکنی دارد. افزایش اندیس کار سنگ معدن از 8 تا 14 کیلو وات ساعت بر تن و درصد ذرات زیر 38 میکرون خوراک آسیا در محدوده ی 5 تا 10شاخص آسیاکنی را کاهش می-دهد. افزایش بار در گردش با اطمینان 96 درصد موجب بهبود خردایش شده است.

شار ته‏نشینی، مقدار جامد عبور کننده از واحد سطح تیکنر در واحد زمان و مبنای تعیین ظرفیت تیکنر است. عامل دیگر که برای بررسی قابلیت آبگیری دوغاب‏ها بکار می‏رود حداقل غلظت جامد است که در آن شبکه به هم پیوسته ذرات تشکیل ‏می‏شود که به آن نقطه ژل ?g می‏گویند. برای بررسی تاثیر عوامل مختلف بر شار ته‏نشینی و نقطه ژل باطله مجتمع مس شهربابک، از آزمایش‏های ته‏نشینی ناپیوسته استفاده شد.. بر اساس نتایج بدست آمده، افزایش ph، نرخ مصرف، تعداد مراحل اضافه شدن و رقت محلول فلوکولانت منجر به افزایش شار ته‏نشینی شد. برای آهک هیدراته یا آهک کشته مقدار بهینه 60 گرم بر تن در حالیکه برای آهک زنده این مقدار 20 گرم بر تن بود. مصرف بیش از حد مورد نیاز کواگولانت باعث کاهش شار ته‏نشینی ‏شد. همچنین یک بار وارونه کردن استوانه بیشترین شار ته‏نشینی را تولید کرد، اما بدلیل مخلوط سازی ناکافی در بخش بالایی استوانه مایع کاملاً شفاف بدست نیامد. از طرف دیگر، برگرداندن بیش از حد ساختار لخته‏ها را از بین برده و اثرات معکوسی هم بر شار ته‏نشینی و هم بر شفافیت مایع داشت. زمان بهینه آماده‏سازی محلول فلوکولانت در شرایط آزمایشگاهی 45 دقیقه بود. با افزایش دما از 1 تا 52 درجه سانتی‏گراد شار ته‏نشینی 8/1 برابر کاهش یافت. لیکن در دماهای 8 و 30 درجه سانتی گراد تفاوت در شار ته‏نشینی نا چیز بود. با افزایش نرخ مصرف فلوکولانت می‏توان تا حدی تاثیر ریز شدن ذرات در کاهش شار ته‏نشینی را کاهش داد. نتایج بدست آمده از آزمایش‏های ته‏نشینی تعادلی نشان داد که ph تاثیری در نقطه ژل ندارد و تاثیر افزایش تعداد مراحل اضافه شدن فلوکولانت نیز بسیار نا چیز است. نرخ مصرف و رقت محلول فلوکولانت مقدار بهینه‏ای دارد که در شرایط آزمایشگاهی بترتیب gr/t 15 و gr/cm3 04/0بوده، افزایش تعداد دفعات هم زدن دوغاب و درشت‏تر شدن ابعاد ذرات نیز باعث افزایش نقطه ژل شده‏اند.

چکیده ندارد.